設備工作原理
本鍋采用蒸汽盤管間接加熱,可以避免直接加熱而產(chǎn)生的蒸煮異味,保證湯汁濃度、味道不改變并能多次利用,節(jié)省資源。,蒸煮過程中,對溫度、壓力、時間、進水、進氣、排水、排氣可有效控制。鍋蓋開啟采用液壓系統(tǒng)自動開關,易于操作。采用鎖塊關閉鍋門迅速簡便,生產(chǎn)效率高。
公司為滿足廣大粽子生產(chǎn)廠家的要求,在原來立式殺菌鍋的基礎上經(jīng)過多次試驗、改進。推出了一系列粽子蒸煮鍋。該產(chǎn)品主要有以下幾種特點:
1.在鍋底部設有蒸汽進出口鍋內(nèi)有多層蒸汽加熱盤管,利用循環(huán)蒸汽加熱鍋內(nèi)湯料蒸煮粽子。
2.鍋體立式使用出料可用行車,蒸煮結束開蓋出料時鍋內(nèi)湯汁不需要排出(多次利用后,可通過底部排水閥排出),介質可連續(xù)使用,降低了成本,節(jié)約了能源。
3.鍋體外部用3-5cm保溫層保溫,避免鍋內(nèi)熱量散失及人員操、作時高溫燙傷。
4.鍋門結構改過去法蘭螺栓連接固定式為液壓快開式。并增加了光電限位、聯(lián)鎖、互鎖功能。操作過程中某個環(huán)節(jié)操作不到位時,不能進入下一個操作控制(即使操作控制按鍵也無效)。
5.鍋門充氣密封采用安全連鎖,封頭法蘭旋轉為齒輪、齒條傳動。在鍋上限水位安裝視鏡便于及時增補湯汁。
6.多臺設備(常規(guī)產(chǎn)品為4臺)共用一臺液壓站,操作時可單一操作,節(jié)省空間降低成本。
7.本產(chǎn)品可對粽類、鹵蛋及類似產(chǎn)品的蒸煮滅菌。蒸煮過程中對溫度、壓力、時間、進水、進氣、排水、排氣可有效控制,提高生產(chǎn)效率。

粽子蒸煮工藝過程:
將貨物裝入鍋內(nèi),啟動液壓系統(tǒng)蓋好鍋蓋,關閉安全連鎖裝置,即可通汽升溫,并保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定。
蒸煮完畢,釋放鍋內(nèi)壓力,在安全聯(lián)鎖裝置脫開后打開鍋蓋。
設備工作或有壓力顯示時,嚴禁關閉充氣墊充氣閥門,嚴禁開啟充氣墊排氣閥門,以免發(fā)生危險。
粽子殺菌過程: 1.打開殺菌釜鍋門,將包裝好的粽子放入裝盤推入殺菌釜內(nèi),關好鍋門,關好安全連鎖裝置,利用觸摸屏按開始鍵進入殺菌過程。
2.整個滅菌過程是由控制系統(tǒng)自動控制的,通過一個非常清楚的操作界面開展連續(xù)的指令,所有指令可以生成并存儲在中心。當需要時,可以自動下載。符合FDA的要求。殺菌結束后,信號燈會給出結束信號,操作打開*連鎖,打開鍋門。拉出食品盤,殺菌結束。
設備特點:
1.減少蒸汽消耗,蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合,提高升溫降溫速度。
2.少量的工藝用水快速循環(huán),快速達到預定殺菌溫度。
3.水從不同角度噴射,蒸汽、空氣和水混合對流,形成的溫度分布。
4.低噪音,創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
5.釜內(nèi)配置四支可移動溫度傳感探頭,可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)熱分布、熱穿透等(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間)
6.的壓力控制,整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié),以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化,使產(chǎn)品包裝的變形度達到,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
7.蒸汽殺菌功能(可選項)
8.工藝用水預熱系統(tǒng)(可選項)可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9.殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質問題造成外包裝沾染污垢。
1.利用盤管循環(huán)蒸汽加熱,使鍋內(nèi)溫度更均勻。
2.蒸煮出料時鍋內(nèi)湯汁不需要取出,可連續(xù)使用,節(jié)約能源;
3.鍋內(nèi)外部用保溫層保溫,避免鍋內(nèi)熱量散失及人員操作時高溫燙傷;
4.鍋門結構由過去的法蘭式螺栓連接固定式為液壓快開門式。并安裝光電限位、連鎖、互鎖功能。
5.鍋門為充氣密封,在鍋上限水位安裝透視鏡便于及時觀察鍋內(nèi)情況。
6.可多臺設備共用一臺液壓站,操作時可單一操作,節(jié)省空間降低成本。
7.設計壓力:0.35Mpa 工作壓力:0.25Mpa 設計溫度:145℃
總容積:1.6立方米 外形尺寸:1500×1500×3070mm