HTR15塔式RTO工藝流程：

l 待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

l 在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

l 循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。  

HTR15塔式RTO使用條件

（1）廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、熱值等參數(shù)進行調(diào)整設(shè)置，生產(chǎn)過程及設(shè)備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；
（2）進風(fēng)口須保持氣密性，進風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)處于微負壓狀態(tài)，防止氣體逸出；
（3）爐膛實際運行溫度必須高于760度，才可能達到99%以上破壞去除率；
（4）燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達到相應(yīng)的技術(shù)標準，技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求，并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力；
（5）配備自動監(jiān)控及反饋系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，并在線顯示運行工況和尾氣排放參數(shù)；
（6）安裝防爆門或其他防爆設(shè)施，燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪，并設(shè)置聯(lián)動裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時才可啟動。

部分部件說明：