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15上海全自動加藥設(shè)備 機臺泡制濃度均勻適
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祁立：計量泵使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 | |||
| 電動機不能 啟動 | 1．電源無電 2．電源一相或二相斷電 3．電壓低或過載裝置打開. | 1．檢查電源供電情況 2．檢查保險絲及接觸器接點是否良好 3．檢查電源及電壓,檢查過載裝置位置 | |||
| 不排液或排 液不足 | 1．吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開 2．吸入管路漏氣 3．吸入管道過小，進口流量不足 4．吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎多 5．吸入閥或排出閥面損壞。 6．閥內(nèi)落入雜物,使閥面密封不嚴(yán) 7．液腔內(nèi)存氣或介質(zhì)氣蝕 8．隔膜腔內(nèi)存空氣 9．補油閥組或隔膜腔等處的漏氣、漏油 10．安全閥、補油閥動作不正常 11．補油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán) 12．柱塞填料處泄漏嚴(yán)重 13．電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定 14．吸入液面太低 15．隔膜泵安全閥泄壓,隔膜油腔油量不足 | 1．檢查吸入管、過濾器，打開閥門 2．將漏氣部位封嚴(yán) 3．增大吸入管徑或增加進口倒灌壓頭 4．加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎數(shù)量 5．檢查閥的密封性，必要時換閥、閥座 6．吸入管道增加過濾器，防止雜物進入 7．防止吸入管氣蝕，增加排出排氣支管 8．補油閥補油并排出氣體 9．找出泄漏部位并封嚴(yán) 10．重新調(diào)節(jié) 11．換干凈油 12．調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料 13．穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)速 14．調(diào)整吸入液面高度 15．調(diào)整安全閥壓力,隔膜油腔補油． | |||
| 泵的壓力不穩(wěn)定 | 1．吸入、排出閥損環(huán) 2．柱塞填處料漏損嚴(yán)重 3．隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán) 4．安全閥或補油閥動作失靈 | 1．更換新閥 2．調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料 3．找出漏氣部位封嚴(yán) 4．檢查并調(diào)整該閥組 | |||
| 計量精度降低 | 1．安全閥或補油閥動作失靈 2．柱塞零點偏移 3．調(diào)量表發(fā)生故障,無法正確顯示量程 | 1． 檢查并調(diào)整該閥組 2． 重新調(diào)整柱塞零點 3．修復(fù)或更換調(diào)量表 | |||
| 泵體或傳動機座過熱 | 1． 傳動機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足 2． 油內(nèi)有雜質(zhì) 3．各運動件潤滑情況不好 4．填料壓的過緊 5．排壓過高，電機過載 | 1． 使油量適宜 2． 更換新油， 3．檢查清洗各油孔 4．調(diào)整填料壓蓋 5．檢查排出管道和工藝流程壓力升高原因 | |||
| 泵內(nèi)有沖擊響聲 | 1．各運動件間隙處磨損嚴(yán)重 1． 閥升程太高 2． 泵頭腔室存氣或發(fā)生氣蝕 3． 隔膜油腔存氣 4． 隔膜油腔油量過多 5． N形軸或蝸桿處軸承損壞 | 1．調(diào)節(jié)或更換零件 2．調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后 3．防止吸入端氣蝕或進氣,泵出口端排氣 4．補油閥人工手動補油、排氣 5．排出多余油量 6．更換軸承 | |||