給水涂塑管焊口的內(nèi)、外修補以公稱通徑（單位mm）分為32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、450、500、600、700、800、900、950、1000、1100、1200共計22個規(guī)格。
【給水涂塑管特性】
　　該給水涂塑管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。
　　1.EP（環(huán)氧樹脂）、PE(聚乙烯)材料具備優(yōu)良的防腐性、耐候性和電氣絕緣性，使用過程中不會因環(huán)境產(chǎn)生銹蝕或者電蝕，使用的壽命比較長。
　　2.管材內(nèi)壁的光潔度*、吸水率低，在輸送介質(zhì)的過程中產(chǎn)生的摩擦阻力較小，效率更高；不積垢，不會產(chǎn)生細菌滋生的問題，能夠有效的保證介質(zhì)的品質(zhì)。
　　3.涂層的附著力強，能夠承受的沖擊力大和壓力大。
　　4.安裝簡便，容易操作。
【給水涂塑管性能】
1.耐低溫性能*：
　　能夠在低溫環(huán)境下保證管件的正常使用。
2.耐磨性高：
　　在現(xiàn)在很多塑料施工工程中，鋼塑復(fù)合管所使用的塑料是所有塑料品種中耐磨性一款，甚至還超過市面上的許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。
3.摩擦系數(shù)?。?/span>
　　 經(jīng)過特殊工藝處理的內(nèi)壁光潔度高，不容易結(jié)垢，還能夠有效的降低熱摩擦帶來的損傷，在使用的過程中無需進行其他的操作，后期維護更加的簡便。不僅能提高壽命，還能夠達到節(jié)能效果。
4.抗沖擊性強：
　　不僅只是來自外部的沖擊，還包括內(nèi)部產(chǎn)生的壓力，鋼塑復(fù)合管其優(yōu)良的柔韌性，能夠在任何環(huán)境中為整個管道系統(tǒng)提供安全可靠的保障。
5.抗老化性好

性能穩(wěn)定，受環(huán)境影響小。

消防涂塑復(fù)合鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過國家化學建材檢測中心消防專業(yè)認證。

通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。消防涂塑復(fù)合鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能*，在長期使用中不燃燒，不軟化。

涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。產(chǎn)品抗壓性能達到1.0-6.0MPa。

涂塑防腐鋼管檢測方法：

1.外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量。

2.厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度。

3.針孔試驗

管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產(chǎn)生。

4.附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

5.彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。

在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層。

6.壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層。

7.壓扁試驗

8.沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，按規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向。

9.真空試驗

管段試件長度為（500±50）mm，使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗后檢查內(nèi)涂層。

10.高溫試驗

管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)。

11.涂塑防腐鋼管低溫試驗

管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。

12.壓力循環(huán)試驗

與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內(nèi)涂層。

13.溫度循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，檢查內(nèi)涂層情況。

14.溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管供應(yīng)內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管供應(yīng)