外pe內(nèi)ep防腐鋼管吸涂過程中進入管內(nèi)多余的粉末涂料通過涂料回收系統(tǒng)進行回收后再利用。涂塑層的固化 由于吸涂時間較短,吸涂在鋼管內(nèi)壁的涂料表面粗糙,需要將吸涂后的鋼管由鏈條輸入固化爐中進一步流平固化和塑化,環(huán)氧樹脂涂層固化溫度為180±10℃,在此溫度下,環(huán)氧樹脂中活潑的環(huán)氧基進一步與鋼管表面的游離鍵起反應(yīng)形成牢固的化學(xué)鍵,從而牢固地粘附在鍍鋅管內(nèi)壁。而外表的涂料在高溫下進一步流平結(jié)晶。 涂聚乙烯時由于鋼管本身的預(yù)熱涂塑溫度高,鋼管貯存的熱量大,固化爐不需加熱,只起一定的保溫作用,可以直接利用鋼管本身的余熱進行流平固化。兩種涂層的固化時間均為5～10min。

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內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管廠家壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。