TPEP防腐鋼管品質(zhì)保障TPEP防腐鋼管品質(zhì)保障

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，juyunlufabu而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線的防腐形式。是本公司借鑒防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

TPEP防腐無(wú)縫鋼管優(yōu)勢(shì)：

1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價(jià)格2200元；TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價(jià)格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無(wú)任何危害。

3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。

4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多。

6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開(kāi)挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。經(jīng)綜合考慮性價(jià)比和施工難易程度，本次供水單元輸水管徑＞DN800管材選用TPEP鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)；

TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長(zhǎng)輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，極大進(jìn)步了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)理想搭配。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，因?yàn)槭欠菢O性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹(shù)脂歸于極性分子，有羥基基團(tuán)在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力強(qiáng)，可是因?yàn)槭菬峁绦晕镔|(zhì)，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯，因?yàn)楦街?wèn)題，開(kāi)展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)開(kāi)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯

（1）外觀質(zhì)量:目測(cè)，涂層外表應(yīng)平坦?jié)櫥?，不得有顯著流動(dòng)現(xiàn)象。

（2）厚度檢測(cè):用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩邊補(bǔ)口區(qū)上、下、左、方位共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度測(cè)量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過(guò)鋼管補(bǔ)口區(qū)外表積1/3，則應(yīng)重新噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達(dá)不到厚度要求，再隨機(jī)抽查一處;如底層厚度到達(dá)最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到最小要求，則該班補(bǔ)口施工不合格，按規(guī)則處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。

（3）漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱設(shè)備，換上噴涂設(shè)備。這期間因?yàn)榄h(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂設(shè)備后，管體自身的溫度已發(fā)生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經(jīng)歷，也很難確保噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了解決方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強(qiáng)，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待改善，整體鋼材市場(chǎng)以疲軟運(yùn)行為主。鋼廠對(duì)廢鋼采購(gòu)價(jià)格下調(diào)居多，采購(gòu)數(shù)量不高，質(zhì)量要求高。商家操作積極性降低，快進(jìn)快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒(méi)有囤貨。

TPEP防腐鋼管結(jié)構(gòu),是1代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí)。

TPEP防腐無(wú)縫鋼管優(yōu)勢(shì)：

1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價(jià)格2200元；TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價(jià)格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無(wú)任何危害。

3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。

4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多。

6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開(kāi)挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。經(jīng)綜合考慮性價(jià)比和施工難易程度，本次供水單元輸水管徑＞DN800管材選用TPEP鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)；

TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長(zhǎng)輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上，構(gòu)成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，極大進(jìn)步了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

聚乙烯和環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)理想搭配。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，因?yàn)槭欠菢O性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹(shù)脂歸于極性分子，有羥基基團(tuán)在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力強(qiáng)，可是因?yàn)槭菬峁绦晕镔|(zhì)，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯，因?yàn)楦街?wèn)題，開(kāi)展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)開(kāi)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯

（1）外觀質(zhì)量:目測(cè)，涂層外表應(yīng)平坦?jié)櫥?，不得有顯著流動(dòng)現(xiàn)象。

（2）厚度檢測(cè):用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩邊補(bǔ)口區(qū)上、下、左、方位共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度測(cè)量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過(guò)鋼管補(bǔ)口區(qū)外表積1/3，則應(yīng)重新噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達(dá)不到厚度要求，再隨機(jī)抽查一處;如底層厚度到達(dá)最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到最小要求，則該班補(bǔ)口施工不合格，按規(guī)則處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。

（3）漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱設(shè)備，換上噴涂設(shè)備。這期間因?yàn)榄h(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂設(shè)備后，管體自身的溫度已發(fā)生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經(jīng)歷，也很難確保噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。

內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。

TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了解決方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強(qiáng)，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待改善，整體鋼材市場(chǎng)以疲軟運(yùn)行為主。鋼廠對(duì)廢鋼采購(gòu)價(jià)格下調(diào)居多，采購(gòu)數(shù)量不高，質(zhì)量要求高。商家操作積極性降低，快進(jìn)快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒(méi)有囤貨。

TPEP防腐鋼管結(jié)構(gòu),是1代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí)。