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參考價	面議

刮泥機

中心傳動刮泥機

ZBXN型吸泥機為周邊傳動虹吸式，由兼做輸泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸管系、虹吸抽空系統(tǒng)、中心泥管、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制柜等構(gòu)成主梁由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板集至各吸泥摳，在液位差的作用下，污泥經(jīng)吸泥摳，輸泥槽、虹吸管、中心泥灌、中心排泥管排至污泥坑，每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配

詳細(xì)介紹

特點：

由于采用半橋式，只有一套驅(qū)動裝置，而且主梁兼做輸泥槽，和目前國內(nèi)大量使用的全橋式吸泥機相比，重量下降，免了回流泵能耗的浪費，又可以保證回流污泥的深度，為生化工藝正常運行創(chuàng)造條件，同時，也了由于動密封而帶來的維護工作。
可選新型的傳動裝置，驅(qū)動裝置中關(guān)鍵部件-減速器采用的軸裝式，無須對中，不用聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，重量輕
可配置過扭保護機構(gòu)，當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)定值時自動報警停機，安全可靠

安裝調(diào)試
1、中心筒頂面預(yù)埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;
2、中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm;
3、池頂環(huán)形滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;
4、池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長范圍內(nèi)不大于30mm；
5、回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；
6、回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；
7、池底面二次混凝土應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在刮泥機轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；
8、出水堰、浮渣板、中心泥罐應(yīng)在刮泥機試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；
9、刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心；
10、刮泥機沿圓周行走時，應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰。
11、減速機按說明書的要求注油。
12、中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)試后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。
五、維護
1、按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；
2、所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期（一、二年）清洗并更換潤滑脂；
3、每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，查明原因，修復(fù)后可再次運行。
4、根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。

維修保養(yǎng)：
（1）刮泥撇渣機運轉(zhuǎn)時保持減速機潤滑油的油標(biāo)位置。帶座軸承每月注油1-2次。
（2）開機前檢查升降鋼絲繩是否有污物,升降限位緊定螺絲是否牢固,以免發(fā)生誤動作。
（3）檢查水上零件聯(lián)接是否松動。
（4）檢查橡膠刮板磨損腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。
（5）一年大修一次。