臥式犁刀混合機由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū) 動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向地帶推動， 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。混合機臥式筒體底部開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料*。

　　10萬噸仿石漆化工螺帶混合機的主要構(gòu)成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、犁刀、密封座、軸承座、出料閥等部件。

　　1.該機為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層螺帶，具有*的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。

　　2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。

　　3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，(此結(jié)構(gòu)有夾套型可另選配)

　　4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。(此裝置可另選配)

　　10萬噸仿石漆化工螺帶混合機安裝與調(diào)試

　　1.設(shè)備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設(shè)計平臺，整機吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。

　　2.平行移動，對準(zhǔn)地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進行調(diào)整，緊固螺母或電焊，設(shè)備穩(wěn)固為止。

　　3.配有氣動裝置的設(shè)備，可將氣源接入氣缸上，應(yīng)采用電磁閥控制，氣

　　源壓力應(yīng)根據(jù)氣缸要求。(油水分離器及空氣壓力表用戶自配)

　　4.操作控制箱應(yīng)按生產(chǎn)線要求配置(也可選配)電路控制應(yīng)采用交流接

　　觸器保護。

　　5.安裝時應(yīng)確保主軸轉(zhuǎn)向是否正確，電機和主軸上標(biāo)有箭頭指示方向。

　　6.開機前減速機請加注40#機油潤滑，(設(shè)備有“注意加油”及“加油孔”

　　指示)減速機箱體內(nèi)加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。

　　7.試機要求：確認機器及電源線路一切正常后，才可空運轉(zhuǎn)，先點動無異常，方可進入正常的空運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常，機內(nèi)不得有撞擊和碰擦的異聲。

　　10萬噸仿石漆化工螺帶混合機操作和保養(yǎng)

　　1.使用時應(yīng)先啟動主電機，主軸運轉(zhuǎn)正常后再加料，該機必須先開機后加料，不停機出料，可加快放料速度。

　　2.物料需添加液體的應(yīng)在機內(nèi)主料先加入后再噴液。

　　3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，(當(dāng)物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量，小于1的情況

　　下以其體積計量相應(yīng)減少)物料中不得混入硬質(zhì)雜料，否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。

　　(注：該機不能滿載啟動，指全容積的40%~60%)

　　4.本機為高效節(jié)能型的設(shè)備，操作時間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時間由用戶自定。

　　5.停機不用時，筒內(nèi)物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。

　　6.使用中應(yīng)定期對減速機和主機軸承更換潤滑油，定期檢查減速機內(nèi)潤滑油，減速機的潤滑油一般應(yīng)在50小時左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機油變黑應(yīng)及時更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應(yīng)及時加注。

　　10萬噸仿石漆化工螺帶混合機注意事項：

　　1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時，頭、手等身體部位不得伸入筒體內(nèi)，以免發(fā)生人身傷害事故。

　　2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內(nèi)。

　　3、請用戶在生產(chǎn)操作時，嚴格按照上述的安全提示進行操作，以杜絕不安全隱患。

　　1本技術(shù)參數(shù)中的裝機功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

　　2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。

　　3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。(出廠標(biāo)配為氣動)

　　注：本設(shè)備材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時說明。

　　10萬噸仿石漆化工螺帶混合機規(guī)格參數(shù)表