非標(biāo)定制的試驗(yàn)設(shè)備鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)客戶所認(rèn)可。所以尤其在我們環(huán)試行業(yè)中的非標(biāo)設(shè)備定制中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。
1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍(lán)鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護(hù)層,起保護(hù)及裝飾的作用;
2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護(hù)的作用;
3、其它的表面處理方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等;
注意事項(xiàng)
1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；
3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；
4. 細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)
5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能*覆蓋鍍層；
6. 鋼鐵件噴涂前*行磷化處理，以增加涂層的附著力；
7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；
9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；
10. 對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。
綜上所述，要想定做一套非常滿意的環(huán)境模擬類試驗(yàn)設(shè)備，必須要實(shí)地考察一個(gè)制造商的生產(chǎn)環(huán)境，親自去觀看設(shè)備的制造流程，鈑金表面處理不僅要達(dá)到美觀的效果，同時(shí)也對設(shè)備的使用壽命起著決定性的因素。長肯設(shè)備制造的各類非標(biāo)試驗(yàn)設(shè)備每一道工序都有嚴(yán)格的審核流程，保障客戶放心使用及設(shè)備的正常使用壽命，可視化的生產(chǎn)流水線隨時(shí)歡迎廣大客戶的蒞臨指導(dǎo)！
品質(zhì)就是企業(yè)生存的生命力！
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