結構原理
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示,它主要由五部分組成。
上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
中箱體:由多孔板,濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成。
排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
控制儀表采用JMK—Ⅱ型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點控制儀。
除塵器工作原理
含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開,粉塵 被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程,隨著時間的增加,沉積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的氣體量逐漸減少,為了使除塵器正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱)。當除塵器工作時,由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥門啟動脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,由于積附在濾袋上的粉塵定期,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
產(chǎn)品特點
1、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上,采用了低阻力的DMF—Z型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來5-7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2的壓力效果,從而擴大了使用范圍。
3、由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于2%,進一步提高了產(chǎn)品質量要求。
4、改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建筑投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉,裝置YJD系列自動回轉排灰閥組合關風器或者重錘式翻板卸料閥(根據(jù)用戶需要配置),擴大了清灰使用效果,減少了維修,風密嚴,排灰快。