涂料生產中二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度超標(國家衛(wèi)生標準為100毫克／立方米)，嚴重危害工人健康，氣體外逸對環(huán)境造成危害。因此，治理涂料生產廢氣有重要意義。

1、涂料生產工藝及廢氣特點

涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固、液原料，散發(fā)大量二甲苯為主的有機廢氣。

二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發(fā)的液體，沸點為144℃ ，熔點為一25℃ 。NIOSH推薦的職業(yè)接觸二甲苯(10h工作日)的時間加權平均濃度為1OOppm，大鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱限值為1OOppm。

2、處理方法的選擇

對 于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳氫化合物生成co和水 由于涂料生產間歇排放廢氣、在引風條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆粒活性炭吸附分離二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度 不高，且再生時間長、條件復雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優(yōu)良，對有害氣體組分的吸附能力為傳統(tǒng)粒狀產品的1～l0倍。當二甲苯濃度低到1 Oppm 時，纖維狀活性炭仍能對其吸附，而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。同時，纖維狀活性炭吸附效率高，3～4ram厚床層與20～1OOmm厚的顆粒 狀活性炭床層取得相同效果，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費用減少。

纖維狀活性炭吸附和解析速度快， 吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即*解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質輕、價廉、純度高、應用簡便、使用時粉塵污染少見長。

涂 料生產廠多屬小型廠，不能提供蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓"解 析含苯廢氣，對活性炭用導熱油間接加熱至1O0℃ 上開始脫附。導熱油無毒無味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)使用。

傳統(tǒng)的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達40 ，工廠無條件提供熱空氣干燥，導致吸附容量大為降低，且冷凝水中有機溶劑超標帶來二次污染。 加溫減壓"工藝能克服水蒸汽再生的不足。

選擇廢氣治理方法時需要考慮廢氣排出量、有機溶劑的成分和濃度、廢氣治理設備費用和運轉維護費用、設備占有空間的大小等因素。大連市

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連綠億環(huán)保廢氣處理方法是采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，廢氣處理方法設計周密、層層凈 化過濾噴漆廢氣，能有效分解如苯，甲苯，二甲苯二氧化硫、丙烯酸等有機 無機異味氣體、有效去除粉塵顆粒和酸堿廢氣。

3、處理工藝

本處理方法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，用導熱油加溫、減壓進行脫附。

3.1吸附工藝

本生產系統(tǒng)為非連續(xù)生產，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦白粉、輕質碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產原料配比失控，影響產品質量，而且流量、流速增大動力消耗相應增大。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調節(jié)閘板進行人工調節(jié)控制。

3.2脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進行氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產線的二甲苯廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、效率高、易再生的特點，使設備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。