　　技術(shù)說(shuō)明：常規(guī)延遲焦化裝置通常為敞開(kāi)式，在延遲焦化區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量含有H₂S、烴類、醇類、酸類、酮類和胺類等多種有機(jī)物，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。本技術(shù)將儲(chǔ)焦池、頂部抓焦行車、除焦水沉淀池、隔油池等區(qū)域設(shè)置密閉大棚，采用壓型鋼板圍擋和陽(yáng)光膜頂棚，將儲(chǔ)焦池產(chǎn)生的廢氣控制在密閉空間內(nèi)，一方面，通過(guò)頂部行車的自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)抓卸焦的全自動(dòng)化操作;另一方面，通過(guò)設(shè)置在密閉區(qū)域頂部、溜焦槽及焦炭塔頂?shù)某轱L(fēng)口將全過(guò)程產(chǎn)生的廢氣分區(qū)域進(jìn)行收集，最后與冷焦水罐區(qū)收集的廢氣一起，集中通過(guò)“堿液吸收+鍋爐/加熱爐焚燒(現(xiàn)有)”的工藝進(jìn)行處理，吸收塔出口氣體排入廠區(qū)現(xiàn)有裝置，集中處理。

　　特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

　　1、環(huán)保治理效果好。無(wú)組織排放廢氣得到有效控制，廢氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，密閉空間無(wú)水蒸氣聚集。

　　2、建設(shè)投資省，煉廠易接受。

　　3、建設(shè)周期短，工藝改動(dòng)小，磨合周期短。建設(shè)總工期為6個(gè)月，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)改造，焦化裝置的生產(chǎn)工藝及其操作方式不變，員工上手快，磨合周期短。

　　4、智能化解決方案，安全、可靠、高效、健康?，F(xiàn)有普通行車升級(jí)為智能化防爆行車，操作更安全，運(yùn)行更穩(wěn)定，抓焦效率更高，職工身體健康更有保障。

　　5、不影響石油焦品質(zhì)。焦炭不需破碎，對(duì)品質(zhì)及售價(jià)無(wú)影響。

　　6、技術(shù)：

　　延遲焦化儲(chǔ)焦池?zé)o組織排放廢氣控制及協(xié)同治理系統(tǒng)，實(shí)用新型號(hào)：.X

　　延遲焦化儲(chǔ)焦池全封閉系統(tǒng)，實(shí)用新型號(hào)：.9

　　延遲焦化儲(chǔ)焦池廢氣收集治理系統(tǒng)，實(shí)用新型號(hào)：.1

　　一種延遲焦化工藝專用水下破碎型抓斗，實(shí)用新型號(hào)：

　　工程業(yè)績(jī)：山東匯豐石化集團(tuán)有限公司120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置VOCs改造治理項(xiàng)目，該項(xiàng)目對(duì) 2條焦炭塔生產(chǎn)線，對(duì)應(yīng)兩個(gè)溜焦槽集氣罩，儲(chǔ)焦池頂部設(shè)置多個(gè)集氣罩，廢氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)抽氣增壓后，進(jìn)入后續(xù)濕法脫硫裝置，凈化后集中處理。