幾乎所有的熱切割技術(shù)都需要先在板上穿一個小孔。金屬激光切割機在使用時也是需要先用沖頭沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。隨著激光功率的不斷提高，工藝逐漸成熟，激光直接穿孔已成為主流。那么激光切割穿孔的方式都有哪些呢？
　　1、脈沖穿孔。采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，金屬激光切割機常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生較小的微粒噴射，并逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割，這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量也更高。
　　2、爆破穿孔。材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中間形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快的將熔融材料去除，形成一個孔。孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半，因此對較厚板的爆破穿孔孔徑也較大，且不圓。因此，該方法不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。
　　采用脈沖穿孔時，為了獲得更高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講，可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際由于時間太短，改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的方法比較現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度或脈沖頻率，或是同時改變脈沖寬度和頻率。
　　以上是金屬激光切割機的穿孔方法的介紹，你都了解了？如果您想了解更多相關(guān)知識的話，可以持續(xù)關(guān)注我站。