目前國(guó)內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，導(dǎo)熱油應(yīng)該選度比較高的品牌。對(duì)于使用中的導(dǎo)熱油應(yīng)規(guī)定每年對(duì)粘度，閃點(diǎn)，殘?zhí)迹嶂抵辽贆z測(cè)一次，不然容易造成重油防爆電加熱器等加熱管燒壞等安全故障。
　　油本身的品質(zhì)，有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化.而長(zhǎng)期運(yùn)行劣質(zhì)導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率降低，進(jìn)而導(dǎo)致油管內(nèi)結(jié)焦，堵塞，終加熱器發(fā)生過(guò)燒，變形，爆管等惡劣事故.
　　造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因一是局部過(guò)熱發(fā)生的裂解，二是導(dǎo)熱油氧化.導(dǎo)熱油超過(guò)其規(guī)定使用溫度便會(huì)局部過(guò)熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出裂碳，閃點(diǎn)下降，黏度增大，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而造成系統(tǒng)酸性腐燭。
　　重油防爆電加熱器因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過(guò)早變質(zhì)，一般有已下幾點(diǎn)原因:
　　1、管路設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)管路時(shí)加熱筒開(kāi)到油泵入口
　　2、設(shè)備無(wú)合理的排氣裝置
　　3、加熱管分組不合理導(dǎo)致管體表面負(fù)荷過(guò)大
　　4、因經(jīng)驗(yàn)不足選配的油泵功率過(guò)小導(dǎo)致熱量無(wú)法帶走等都可能造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降
　　重油防爆電加熱器操作使用管理：
　　1、重油防爆電加熱器的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)電加熱導(dǎo)熱油爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
　　2、重油防爆電加熱器使用單位，必須制訂電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
　　3、重油防爆電加熱器在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。
　　4、重油防爆電加熱器受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。
　　5、工作壓力的液壓試驗(yàn)，對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。
　　6、鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施法。