1.翅片加熱管中使用的電阻線硬度不均勻

由于電阻絲材料硬度不均勻，電加熱絲纏繞后螺距不均勻。這種情況通常發(fā)生在拉出的電熱絲處于回收過程中.螺旋加熱絲纏繞時，不均勻的張力也會影響螺距之間的不均勻性。

2.翅片加熱管電阻絲的設(shè)計不當

電熱管內(nèi)的加熱線一般為螺旋形，即彈簧形。與加熱絲直徑D相比，D/D>8:00，加粉時會下垂，即電熱絲的上下密度。

3.翅片加熱管工藝操作不當

當添加粉末時，暴露桿不符合要求。當粉末過短時，當粉末扭曲時，粉末被拉出，管道被拉出。當桿過長時，當粉末振動時，桿被壓緊。這樣做的時候，加熱絲部分太薄或者部分太密，甚至電熱絲和線圈都是短路。收縮管工藝操作不當也會影響熱絲分布的均勻性。

4.翅片加熱管填墳設(shè)備有缺陷

例如，加藥裝置振幅不穩(wěn)定，導桿升速度不均勻，漏粉速度快慢。氧化鎂粉末過于密集，即使各種參數(shù)都是正常的。

電熱管的加熱原理是內(nèi)電阻絲通過電流、電阻絲加熱和內(nèi)絕緣氧化鎂粉末導熱，產(chǎn)生熱量。影響加熱不均勻的因素：

1.電阻絲選擇不當直接影響電熱管的效果。非標電阻絲，很難從外觀上區(qū)分好壞。不過，使用效率可以發(fā)現(xiàn)，如果選用劣質(zhì)材料，部分散熱效果好，部分散熱效果差。電阻絲設(shè)計不當。電線中的通用電熱管設(shè)計為螺旋狀，即彈簧狀。如果芯線直徑繞線D與電線直徑D的比值為D/D>8.當粉末下垂時，當電線圈在下一個薄而致密時。

2.電阻絲間隙，導線電阻絲材料硬度不均勻，是根據(jù)設(shè)計要求的電阻絲，繞組細長。盡量保證電阻絲間隙均勻，通電時保證管道上物體加熱均勻。否則，區(qū)域溫度的密度將高于小區(qū)域的密度。由于電阻料硬度不均勻，導致線纏繞后螺旋節(jié)距不均勻。這通常發(fā)生在使用井型工藝的電熱絲拉絲中。螺旋加熱絲繞組的不均勻張力也會影響螺旋螺距的不均勻性。

3.氧化鎂粉末填充不當。填充物中的電熱管是氧化鎂粉末。如果手動填充，會導致填充，無法掌握內(nèi)部的松緊度。過緊的熱量會比較慢，過松的熱量會比較快。

4.如果粉末設(shè)備振幅不穩(wěn)定，導桿提升速度不均勻，粉末快速緩慢泄漏等，電熱管加粉設(shè)備存在缺陷。即使所有參數(shù)都正常，氧化鎂粉末也會在下一個薄密度。

5.如果鉛棒暴露時粉末的增加不符合要求，則在振動側(cè)邊緣加管邊緣加長電線延長電熱線，或振動側(cè)過長加壓管側(cè)。這樣會導致局部電熱線太薄或局部太近，甚至電熱線圈和短路。在減少過程中操作不當也會影響電熱絲分布的均勻性，導致加熱管加熱不均勻。

6.外部使用電熱管造成的環(huán)境電壓：當外部使用的電壓與額定電壓不同時，會導致內(nèi)部電阻線加熱不均勻。使用壽命:加熱管是一定的使用壽命。長期使用后，電熱管會斷裂，內(nèi)阻線會老化，內(nèi)阻線會變形，內(nèi)部部件會老化，這也可能導致電熱管不均勻。?電熱管組合:如果使用電熱管組合均勻分布，加熱效果會有所不同。