金屬分子蒸餾廠家技術(shù)的特點和應(yīng)用。

1.分子蒸餾廠家中的不銹鋼分子蒸餾法是一種低揮發(fā)性、高沸點、熱穩(wěn)定性差的分子分離方法。真空環(huán)境下，分子蒸餾溫度低，物料少，分離速度快。

2.作為分子蒸餾設(shè)備之一的液-液分離是一種特殊的液液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分的原理。

3.本方法是用不同物質(zhì)、熱敏物質(zhì)和高沸點物質(zhì)在高真空條件下運動自由距離不同。

4.在醫(yī)藥，化工，石油，食品和香料工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。

5.適用于小規(guī)模生產(chǎn)或工業(yè)擴張。

6.分子蒸餾廠家采用高真空、蒸發(fā)溫度低、加熱時間短、蒸發(fā)效率高、耐腐蝕。

7.蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全套蒸發(fā)器。分為蒸發(fā)面、重組出料面、冷凝出料面三個獨立的夾套。

8.頂部進料二次成膜，離心成膜，強制機械成膜。

9.齒輪泵采用齒輪泵實現(xiàn)連續(xù)進料，進料速度可靠、穩(wěn)定。

10.該冷井結(jié)構(gòu)為三層夾套結(jié)構(gòu)，窗式冷阱結(jié)構(gòu)，進、出氣口處于等高位置，內(nèi)部流道有強制氣流，保證了氣體充分接觸強冷表面。

11.重組分料輕組分裝置采用玻璃夾套結(jié)構(gòu)的中間接收裝置，可直觀、動態(tài)地直接讀取重組分比例，隨時調(diào)整工藝參數(shù)。

12.根據(jù)用戶的物料屬性，成膜方式采用自清洗輥式成膜，用戶物料粘度過高，可選擇獨立的彈簧刮板成膜。

13.抽真空系統(tǒng)采用一級旋片泵，根據(jù)用戶實際物料情況，可選用二級擴散泵，極限真空可達到合格真空。

14.蒸發(fā)器的加熱單元可根據(jù)需要配置，如有特殊需要可選擇高溫加熱器。根據(jù)原料屬性，可配置不同溫度下的進料加熱器、重組分熱器、內(nèi)部冷凝、輕組分加熱制冷單元。

文摘：不銹鋼分子蒸餾的用途及性能優(yōu)勢就在這里來分享，看完這篇文章您應(yīng)該有了基本的了解和了解，相信大家都懂！總的來說，希望對大家有所幫助。