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　　刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理：

　　材料在加熱區(qū)域上方放射性地進(jìn)入蒸發(fā)器。通過布料分布在蒸發(fā)器加熱壁上，然后旋轉(zhuǎn)的刮板將材料連續(xù)均勻加熱，刮到厚均勻的液膜上，螺旋向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮板可以防止連續(xù)均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，防止加熱面上液膜發(fā)生結(jié)焦和結(jié)垢，從而提高整體傳遞系數(shù)。輕成分蒸發(fā)，蒸汽流動上升，通過蒸汽分離器到達(dá)與蒸發(fā)器直接連接的外部冷凝器。重組從蒸發(fā)器底部的圓錐體中排出。刮水蒸發(fā)器的上部有根據(jù)材料特性設(shè)計的離心機(jī)，分離上升蒸汽流動的水滴，然后送回布料。

　　刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)組成：

　　1、電機(jī)、減速器是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于刮板的形狀。材料的粘度和蒸發(fā)缸的內(nèi)徑；選擇鏟運(yùn)機(jī)的適當(dāng)線速度是滿足蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行和蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

　　2.分離罐材料從安裝在分離罐體底部的入口切線進(jìn)入蒸發(fā)器，安裝在分離罐內(nèi)的布料持續(xù)均勻分布在蒸發(fā)罐內(nèi)壁，從蒸發(fā)罐蒸發(fā)的第二次蒸汽上升到分離罐，通過安裝的氣液分離器分離第二次蒸汽可以運(yùn)輸?shù)乃位蚺菽?，第二次蒸汽從頂部出口拉出蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算下的分離筒合理設(shè)計是避免材料“短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂“段"是指物質(zhì)剛剛進(jìn)入蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從第二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)。

　　3、轉(zhuǎn)子上安裝的分配器分配器。合理設(shè)計，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的材料能夠通過旋轉(zhuǎn)的布料持續(xù)均勻地噴灑在蒸發(fā)面上。

　　4.氣液分離器旋轉(zhuǎn)氣液分離器安裝在分離管上，上升的第二次蒸汽可以攜帶帶液滴或泡沫捕獲，并可能下降到蒸發(fā)表面。

　　5、蒸發(fā)缸也稱為加熱缸。一種蒸發(fā)面，用于熱交換被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)行阻擋的材料和夾具內(nèi)部的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)桶的內(nèi)徑和長度由蒸發(fā)面積和適當(dāng)?shù)哪c道經(jīng)費(fèi)決定。

　　加熱槍管內(nèi)壁由特殊機(jī)床加工和打磨，兩端法蘭連接面加工一次，保證設(shè)備的整體中心。拋光的桶內(nèi)壁光滑有光澤，粘合劑和污垢不粘，有效保證設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

　　6.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器桶上的轉(zhuǎn)子由鉸鏈和轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子由電動機(jī)、減速器驅(qū)動，驅(qū)動刮板進(jìn)行圓周運(yùn)動。車床由不銹鋼精密鑄件加工，有效保證強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等。7.刮板由于刮板的運(yùn)動，不斷地在蒸發(fā)面上刮取材料，達(dá)到薄膜蒸發(fā)效果。

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