分子蒸餾廠家分享分子蒸餾設備的類型

1.降膜式分子蒸餾裝置。

本設備是采用重力將蒸發(fā)面上的物料轉變?yōu)橐耗は侣?。受熱后，蒸發(fā)物可以在一個相對方向的冷凝表面凝結。目前，世界各國很少采用這種降膜法，因為其結構簡單，在蒸發(fā)表面形成的液膜厚度大，效率低。

2.分子蒸餾刮膜裝置。

國內從80年代后期才開展了刮膜分子蒸餾裝置及其工藝的應用研究。在重力作用下，蒸發(fā)面上的物料以液膜下降的方式進行，但為使蒸發(fā)面上的液膜厚較小且分布均勻，在蒸餾器內設有一硬碳或PTFE旋轉刮板。本發(fā)明不僅能使下流液層得到充分攪拌，而且能加速蒸發(fā)液層的更新，從而加強物料的傳熱與傳質。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：液膜厚度小，沿蒸發(fā)面流動；被蒸餾物料在運行溫度下停留時間短，熱分解危險小，蒸餾可連續(xù)進行，生產能力大。不足之處在于，液體分布裝置難以完善，難以保證所有蒸發(fā)面均被液膜均勻覆蓋；液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產生的霧沫常濺在冷凝表面。分子蒸餾廠家表示這種設備由于結構簡單、成本較低，目前在實驗室和工業(yè)生產中，大多采用這種設備。

3.分子蒸餾離心設備。

本發(fā)明將物料輸送至高速旋轉的轉盤中心，并在旋轉表面展開成膜，同時加熱蒸發(fā)以凝結成膜，從而凝結成對側冷凝面，是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但是，相對于其他兩種設備，要求轉盤高速旋轉，同時對真空密封技術要求更高。相對于刮膜式分子蒸餾裝置，離心分子蒸餾器有如下優(yōu)點：通過轉盤高速旋轉，可以獲得非常薄的液膜，并且液膜分布更加均勻，蒸發(fā)率和分選效率較高。分子蒸餾廠家表示此比較適用于連續(xù)工業(yè)生產。