附壁式鑄鐵鑲銅圓閘門廣泛應(yīng)用于水利水電、市政建設(shè)、給水排水、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)用水利建設(shè)工程。 閘門結(jié)構(gòu)合理,便于安裝,操作安裝,操作簡便靈活,便于管理。 防腐能力強
主要參數(shù):
安裝形式:靠壁式
承壓方向:正反向受壓
承壓力:正向承壓≯0.1Mpa 反向承壓0.06Mpa
滲透量:正向≯1.25L/m.min 反向≯2.5L/m.min
附壁式鑄鐵鑲銅圓閘門主要技術(shù)性能參數(shù):
.型號與規(guī)格:
方閘門:明桿式 ZMF DN200~DN2500mm
鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標(biāo):
a)閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。
b)密封面每米長度滲水量:正向≤0.7L/min ?m 反向≤1.25L/min ?m
c)公稱壓力≤0.1Mpa;密封試驗壓力0.1Mpa。
d)工作環(huán)境:溫度-20℃~120℃ 濕度:95% 工作介質(zhì):水與污水PH值:5~10
e)安裝位置:正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。
f)工作水頭:單向受壓:正向:10m 反向:5m 雙向受壓:均為10m
g)啟閉速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。
h)閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜~250㎜。
合金鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
(1)門框由合金鑄鐵整體澆鑄而成,門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽,精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門創(chuàng)及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
(2)門體為整體鑄造的方形和圓形開板,并應(yīng)在迎水面自帶“井"字形的加強筋,加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,一般間距為250~350mm之間,門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面,門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼,門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
(3)導(dǎo)軌用合金鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲?cè)肭嚆~,減少門體上下運行時的磨擦力,導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并沒有定位銷防止錯位。
(4)楔緊裝置:為達到閘門的止水效果,閘門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調(diào)整,當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊,當(dāng)門體未關(guān)到位或已到位而楔塊尚楔緊時,需調(diào)整全部楔塊。
(5)密封面應(yīng)采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)蒙古自治區(qū),密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削,磨削加工,應(yīng)保證門框和門體之間的密切配合。
(6)絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度應(yīng)達到7e級標(biāo)準(zhǔn),螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閘門處于關(guān)閉位置時,螺紋超出啟閉機50mm,絲桿總長度超過500mm時,應(yīng)作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,應(yīng)增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。
(7)所有合金鑄鐵部件的***小厚度>20mm。
(8)門框、門體應(yīng)按工作水頭設(shè)計,其拉伸和剪切強度的安全系數(shù)不應(yīng)小于5,撓度不應(yīng)大于構(gòu)件的1/1500,導(dǎo)軸的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不應(yīng)小于5。
(9)當(dāng)反向水壓超過3.0m時,采用雙向閘門。雙向受壓閘門結(jié)構(gòu)主要特性:
a、防止反向受壓時門體與框的間隙增大,應(yīng)增加上下楔塊,確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在反向水頭時滲漏量≤2.5L/m.min。
b、閘門的門體結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮反向中受壓時門體的承壓力。
c、為加強閘門與墻體聯(lián)結(jié)的牢固性,增加連接螺栓的數(shù)量。
(10)電動啟閉機采用電動裝置形式,有高度顯示,過力矩保護功能。


