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自動格柵除污機產(chǎn)品簡

一、主要技術(shù)參數(shù)  

二、自動格柵除污機主要結(jié)構(gòu)與工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。  

1、主要結(jié)構(gòu)  

   (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。  

   (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。    

   (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。  

   (4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。  

   (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。  

   (6)本機設(shè)電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。  

2、工作原理  齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。  控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。 

 三、   

四、電器控制系統(tǒng)   格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運行控制。 

（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 

（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。 

（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。 

（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 

 五、設(shè)備的可靠性及耐久性  

1、設(shè)備*運行時間在10000小時以上。 

2、整機使用壽命在25年以上。  

3、設(shè)備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 

六、設(shè)備的防腐  

1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。  

2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。  

3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。  

4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。