產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
除霧方式 |
手動(dòng)、自動(dòng) |
工作尺寸 |
1075×630×1185mm |
噴霧方式 |
連續(xù),周期任選 |
噴霧量 |
1-2mI(mI/80cm2/h) |
噴嘴壓強(qiáng) |
1kg/cm2 |
溫度波動(dòng)度 |
±0.5℃ |
溫度范圍 |
20~70℃ |
溫度均勻度 |
±2℃ |
鹽水實(shí)驗(yàn)方法 |
NSS,ACSS |
鹽霧沉降量 |
1~2ml/80cm2/h |
觸摸屏鹽霧試驗(yàn)機(jī)加速電化學(xué)腐蝕過(guò)程:鹽霧環(huán)境下,鹽霧液體作為電解液存在,增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機(jī)會(huì),加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程。這會(huì)導(dǎo)致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡,產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞。
觸摸屏鹽霧試驗(yàn)機(jī)是一種專門用于模擬鹽霧環(huán)境對(duì)材料腐蝕影響的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。這種試驗(yàn)箱廣泛應(yīng)用于各種材料的耐腐蝕性能測(cè)試,特別是在汽車、航空、船舶、電子和涂料等行業(yè)中,用以評(píng)估產(chǎn)品在海洋或沿海等高鹽分環(huán)境中的耐久性。
電子產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 2423.17—2008/IEC 60068-2-11:1981
GB/T 2423.18—2000
GB/T 10125-97
GB/T 1771—91
觸摸屏鹽霧試驗(yàn)機(jī)鹽霧試驗(yàn)對(duì)電子產(chǎn)品的潛在影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
加速電化學(xué)腐蝕過(guò)程:鹽霧環(huán)境下,鹽霧液體作為電解液存在,增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機(jī)會(huì),加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程。這會(huì)導(dǎo)致金屬或涂層腐蝕生銹、起泡,產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞。
影響機(jī)械部件和組件的功能:腐蝕可能導(dǎo)致機(jī)械部件、組件的活動(dòng)部位阻塞或黏結(jié),使動(dòng)部件卡死、失靈。
電路損壞:鹽霧腐蝕可能導(dǎo)致微細(xì)導(dǎo)線、印刷線路板出現(xiàn)開(kāi)路或短路,元件腿斷裂等情況。
降低絕緣體表面電阻和體積電阻:鹽溶液的導(dǎo)電性會(huì)大大降低絕緣體表面電阻和體積電阻,其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結(jié)晶(鹽粒)間的電阻會(huì)比原金屬高,增加該部位電阻和電壓降,影響觸電動(dòng)作,從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品電性能。
影響產(chǎn)品的耐久性和可靠性:鹽霧腐蝕會(huì)加速產(chǎn)品表面的氧化和腐蝕過(guò)程,使得在較短時(shí)間內(nèi)就能觀察到產(chǎn)品的耐腐蝕性能表現(xiàn),從而評(píng)估產(chǎn)品的耐久性和可靠性。
設(shè)計(jì)、材料選擇或生產(chǎn)工藝上的潛在問(wèn)題:通過(guò)鹽霧腐蝕測(cè)試,企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、材料選擇或生產(chǎn)工藝上存在的潛在問(wèn)題,從而及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命:通過(guò)鹽霧腐蝕測(cè)試,可以有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命,降低因腐蝕而導(dǎo)致的維修和更換成本。
影響產(chǎn)品的電性能:鹽霧腐蝕物的電阻增加,導(dǎo)致電阻增加和電壓降低,從而影響產(chǎn)品的電性能,造成產(chǎn)品性能降級(jí)和損失。
鹽霧試驗(yàn)中使用的鹽霧溶液主要成分是氯化鈉(NaCl),具體成分和要求如下:
氯化鈉濃度:鹽霧溶液通常按溶解比例為5±1份的氯化鈉,和95份的水配置。
水質(zhì)要求:水應(yīng)符合D1193類型Ⅳ中的要求,除了本規(guī)程對(duì)氯離子的限制外,鈉離子可以忽略。
雜質(zhì)含量限制:
pH值調(diào)整:鹽溶液的pH值應(yīng)調(diào)整到6.5至7.2之間。
鹽霧沉降率:要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2·h之間。
這些成分和參數(shù)確保了鹽霧試驗(yàn)?zāi)軌蚰M自然環(huán)境中的鹽霧腐蝕條件,以評(píng)估電子產(chǎn)品的耐腐蝕性能。