成都高溫堆碼試驗箱的檢測流程通常包括以下幾個步驟：

1. 試驗樣品的準備：根據(jù)GB/T 4857.17的要求準備試驗樣品。

2. 試驗樣品各部位的編號：按照GB/T 4857.1的要求對試驗樣品各部位進行編號。

3. 溫濕度預處理：根據(jù)GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。

4. 試驗時的溫濕度條件：試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在盡可能相近的大氣條件下進行試驗。

5. 試驗強度值的選擇：按照GB/T 4857.18規(guī)定選擇試驗強度值。

6. 試驗步驟：

• 記錄試驗場所的溫濕度。

• 將試驗樣品按預定狀態(tài)置于水平平面上，再將加載用包裝件組或自由加載平板或?qū)蚣虞d平板置于試驗樣品的頂面中心位置。

• 如果使用方法2或方法3，則在不造成沖擊的情況下將作為載荷的重物放在加載平板上，并使它均勻地和加載平板接觸，以保證載荷的重心恰好處于包裝件頂面中心的上方。重物與加載平板的總質(zhì)量與預定值的誤差應在±2%之內(nèi)。載荷重心與加載平板上面的距離，不得超過試驗樣品高度的50%。

• 載荷應保持預定的持續(xù)時間或直至包裝件壓壞。

• 試驗期間按預定的測試方案記錄試驗樣品的變形，必要時，也可以隨時對試驗樣品的變形情況進行測定。

• 去除載荷，并按有關標準規(guī)定檢查運輸包裝件及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結(jié)果。

7. 試驗報告：試驗報告應包括內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等；試驗樣品的數(shù)量，放置的狀態(tài)；詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構和材料規(guī)格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護措施；試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，按千克計；預處理的溫度、相對濕度和時間；試驗場所的溫度和相對濕度。

在設計高溫堆碼試驗箱時，以下是一些關鍵的設計要點：

1. 溫度控制：高溫堆碼試驗箱應具備高精度的溫度控制能力，以確保箱體內(nèi)的溫度達到預設的高溫條件。溫度范圍應包括從常溫至70℃，溫度波動度應控制在±0.5℃以內(nèi)，溫度均勻度應不超過±2.0℃。

2. 結(jié)構和材料：試驗箱內(nèi)壁應使用耐熱、不易氧化且具有一定機械強度的材料制造，如SUS304不銹鋼板。保溫材料應能耐受試驗箱的溫度極值，并具有阻燃性能（燃燒性能等級不低于B1級）。

3. 安全和環(huán)境保護：設計需進行風險評估，采取措施降低風險。保護性接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線。

4. 觀察窗和照明裝置：試驗箱應設有觀察窗和照明裝置，以便觀察箱內(nèi)情況。

5. 壓力平衡裝置：對于容積≥0.2m3的試驗箱，應裝有壓力平衡裝置，避免因溫差產(chǎn)生的應力造成箱體的變形損壞。

6. 砝碼升降機構：應采用蝸輪絲桿升降機，自動升降砝碼，確保砝碼的選擇和掛鉤方便、安全。

7. 控制系統(tǒng)：應采用的控制系統(tǒng)，如7寸觸摸屏控制器，實現(xiàn)溫度、時間自動控制，并帶有傾斜角度提示，角度傾斜后報警。

8. 砝碼制作工藝：砝碼應由激光切割成型，線限位槽口，表面噴塑，以確保加載平穩(wěn)，有效避免對產(chǎn)品造成沖擊。

9. 箱體工藝：內(nèi)箱為不銹鋼板，外殼為噴塑，聚氨酯發(fā)泡/超細保溫棉100mm，保證設備表面不出現(xiàn)過熱之情形。

10. 節(jié)能環(huán)保：在加熱過程中采用高效節(jié)能技術，降低能耗，同時減少對環(huán)境的影響。

11. 排水系統(tǒng)：箱體內(nèi)設有排水口，且試驗箱下門框稍高于試驗倉地板，以防容器意外滲漏。

12. 風道設計：風道于試驗箱內(nèi)，加熱無明火，風道方向可調(diào)，保證箱體的均勻度。

13. 外觀：試驗箱外觀涂鍍層應平整光滑、色澤均勻，不應有明顯的露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

這些設計要點確保了成都高溫堆碼試驗箱的功能性、安全性和可靠性，滿足不同產(chǎn)品的測試需求。