1噸萬能拉力試驗機能夠測試的材質(zhì)類型非常廣泛，具體包括但不限于以下幾類：

1. 金屬材料：

• 適用于各種金屬、合金材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試。

2. 非金屬材料：

• 包括橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料等非金屬材料的力學性能試驗。

3. 包裝材料：

• 軟質(zhì)包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠等包裝相關材料的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試。

4. 電線電纜：

• 電線電纜、光纖光纜等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等物理特性材料測試。

5. 紙張：

• 紙張等產(chǎn)品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試。

6. 其他材料：

• 包括安全帽、保護膜、玻璃鋼、抽油桿以及成品零件等各種材料的力學性能測試。

7. 特定行業(yè)材料：

• 汽車零部件、合金材料、其他非金屬材料和金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

1噸萬能拉力試驗機出現(xiàn)誤差時，可以采取以下幾種處理方法：

1. 力值校準：

• 打開拉力試驗機的操作界面，點擊校準程序，取一標準重量砝碼輕掛于上夾具連接座，記錄計算機顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差，誤差應不超出±1%。如果誤差較大，可能是傳感器問題，嘗試將軟件的力值復位再進行多次測試。

2. 位移校準：

• 將目前的位移復位，然后打開校正界面，界面顯示移動的距離即為誤差，應將其重置復位，這樣拉力試驗機下次測試時就會準確。

3. 速度校準：

• 首先記錄機臺橫擔之初始位置，在控制面板上選擇速度值（使用標準直鋼尺量測橫擔行程）。起動機臺的同時電子秒表開始計時1分鐘，秒表到達時間的同時按下機臺停止鍵。根據(jù)秒表的時間，記錄橫擔行程值為每分鐘之速率(mm/min)，觀察橫擔行程值與直鋼尺之差，并計算橫擔行程誤差值，應不超出±1%。

4. 檢查主機水平：

• 如果主機部分由于安裝不水平，將會使工作活塞和工作油缸壁產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差。一般表現(xiàn)為正差，并且隨著載荷的增加，產(chǎn)生的誤差逐漸較小。解決辦法是檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個方向找平。

5. 檢查測力計水平：

• 當測力計部分安裝不水平時，將會使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，一般表現(xiàn)為負差。解決辦法是對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。

6. 檢查傳感器和連接：

• 確認傳感器的工作狀態(tài)，如需更換則要選擇穩(wěn)定的傳感器。檢查連接設備的電纜，確保連接狀況良好。

7. 軟件和參數(shù)設置：

• 根據(jù)測試要求調(diào)整采集軟件的參數(shù)，以滿足測試需求。更新控制系統(tǒng)軟件或重新安裝軟件。如果軟件本身沒有問題，則應檢查軟件與硬件連接情況。

萬能拉力試驗機

萬能拉力試驗機的使用方法如下：

1. 開機前準備：

• 根據(jù)測試要求和試樣的形狀、尺寸選擇相應的夾具，確認設備的電源連線和信號連線連接無誤。

2. 開機：

• 按照以下順序開機，試驗機→計算機→打印機，打開電腦操作軟件。

3. 安裝夾具：

• 將夾具已安裝到測試設備上，則對夾具進行檢查，并根據(jù)試樣的長度及夾具的間距設置好上下限位。

4. 試運行：

• 選擇適當?shù)乃俣仁乖囼灆C升降運行一下，確定拉力機運行正常。

5. 夾持試樣：

• 先將試樣夾在接近力傳感器一端的夾頭上，力清零消除試樣自重后再夾持試樣的另一端。

6. 選擇量程：

• 根據(jù)試驗所需要的試驗力和變形的范圍，將拉力機調(diào)到合適的試驗力和變形的檔位（量程）。

7. 編輯試驗方案：

• 根據(jù)試樣測試要求，填入相關參數(shù)及相關試驗設置。

8. 清零和調(diào)試：

• 將軟件界面上的力值和位移項目清零，調(diào)試或發(fā)送橫梁移動速度，開始試驗，軟件自動切換到試驗界面。

9. 觀察試驗過程：

• 運行中若出現(xiàn)意外情況應立即停止試驗（點擊軟件按鈕或拍儀器上的急停按鈕）。

10. 試驗結(jié)束：

• 在試驗結(jié)果欄中，程序自動計算結(jié)果并生成曲線。

11. 生成試驗報告：

• 導出試驗結(jié)果。

12. 關閉設備：

• 關閉材料拉力試驗機的操作電腦，關閉試驗儀器主電源。

以上步驟為萬能拉力試驗機的基本操作流程，確保在操作前仔細閱讀產(chǎn)品說明書和操作手冊，以確保試驗的準確性和安全性。