國(guó)產(chǎn)電子拉力萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)能夠測(cè)試的材質(zhì)類型非常廣泛，具體包括但不限于以下幾類：

1. 金屬材料：

• 適用于各種金屬、合金材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測(cè)試。

2. 非金屬材料：

• 包括橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復(fù)合材料等非金屬材料的力學(xué)性能試驗(yàn)。

3. 包裝材料：

• 軟質(zhì)包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠等包裝相關(guān)材料的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測(cè)試。

4. 電線電纜：

• 電線電纜、光纖光纜等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等物理特性材料測(cè)試。

5. 紙張：

• 紙張等產(chǎn)品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測(cè)試。

6. 其他材料：

• 包括安全帽、保護(hù)膜、玻璃鋼、抽油桿以及成品零件等各種材料的力學(xué)性能測(cè)試。

7. 特定行業(yè)材料：

• 汽車零部件、合金材料、其他非金屬材料和金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長(zhǎng)率等試驗(yàn)。

國(guó)產(chǎn)電子拉力萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)誤差時(shí)，可以采取以下幾種處理方法：

1. 力值校準(zhǔn)：

• 打開拉力試驗(yàn)機(jī)的操作界面，點(diǎn)擊校準(zhǔn)程序，取一標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼輕掛于上夾具連接座，記錄計(jì)算機(jī)顯示力量值，并計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼之差，誤差應(yīng)不超出±1%。如果誤差較大，可能是傳感器問(wèn)題，嘗試將軟件的力值復(fù)位再進(jìn)行多次測(cè)試。

2. 位移校準(zhǔn)：

• 將目前的位移復(fù)位，然后打開校正界面，界面顯示移動(dòng)的距離即為誤差，應(yīng)將其重置復(fù)位，這樣拉力試驗(yàn)機(jī)下次測(cè)試時(shí)就會(huì)準(zhǔn)確。

3. 速度校準(zhǔn)：

• 首先記錄機(jī)臺(tái)橫擔(dān)之初始位置，在控制面板上選擇速度值（使用標(biāo)準(zhǔn)直鋼尺量測(cè)橫擔(dān)行程）。起動(dòng)機(jī)臺(tái)的同時(shí)電子秒表開始計(jì)時(shí)1分鐘，秒表到達(dá)時(shí)間的同時(shí)按下機(jī)臺(tái)停止鍵。根據(jù)秒表的時(shí)間，記錄橫擔(dān)行程值為每分鐘之速率(mm/min)，觀察橫擔(dān)行程值與直鋼尺之差，并計(jì)算橫擔(dān)行程誤差值，應(yīng)不超出±1%。

4. 檢查主機(jī)水平：

• 如果主機(jī)部分由于安裝不水平，將會(huì)使工作活塞和工作油缸壁產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差。一般表現(xiàn)為正差，并且隨著載荷的增加，產(chǎn)生的誤差逐漸較小。解決辦法是檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。

5. 檢查測(cè)力計(jì)水平：

• 當(dāng)測(cè)力計(jì)部分安裝不水平時(shí)，將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，一般表現(xiàn)為負(fù)差。解決辦法是對(duì)測(cè)力計(jì)在擺桿正面調(diào)整測(cè)力計(jì)前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對(duì)齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。

6. 檢查傳感器和連接：

• 確認(rèn)傳感器的工作狀態(tài)，如需更換則要選擇穩(wěn)定的傳感器。檢查連接設(shè)備的電纜，確保連接狀況良好。

7. 軟件和參數(shù)設(shè)置：

• 根據(jù)測(cè)試要求調(diào)整采集軟件的參數(shù)，以滿足測(cè)試需求。更新控制系統(tǒng)軟件或重新安裝軟件。如果軟件本身沒有問(wèn)題，則應(yīng)檢查軟件與硬件連接情況。

電子拉力萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的使用方法如下：

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：

• 根據(jù)測(cè)試要求和試樣的形狀、尺寸選擇相應(yīng)的夾具，確認(rèn)設(shè)備的電源連線和信號(hào)連線連接無(wú)誤。

2. 開機(jī)：

• 按照以下順序開機(jī)，試驗(yàn)機(jī)→計(jì)算機(jī)→打印機(jī)，打開電腦操作軟件。

3. 安裝夾具：

• 將夾具已安裝到測(cè)試設(shè)備上，則對(duì)夾具進(jìn)行檢查，并根據(jù)試樣的長(zhǎng)度及夾具的間距設(shè)置好上下限位。

4. 試運(yùn)行：

• 選擇適當(dāng)?shù)乃俣仁乖囼?yàn)機(jī)升降運(yùn)行一下，確定拉力機(jī)運(yùn)行正常。

5. 夾持試樣：

• 先將試樣夾在接近力傳感器一端的夾頭上，力清零消除試樣自重后再夾持試樣的另一端。

6. 選擇量程：

• 根據(jù)試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)力和變形的范圍，將拉力機(jī)調(diào)到合適的試驗(yàn)力和變形的檔位（量程）。

7. 編輯試驗(yàn)方案：

• 根據(jù)試樣測(cè)試要求，填入相關(guān)參數(shù)及相關(guān)試驗(yàn)設(shè)置。

8. 清零和調(diào)試：

• 將軟件界面上的力值和位移項(xiàng)目清零，調(diào)試或發(fā)送橫梁移動(dòng)速度，開始試驗(yàn)，軟件自動(dòng)切換到試驗(yàn)界面。

9. 觀察試驗(yàn)過(guò)程：

• 運(yùn)行中若出現(xiàn)意外情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)（點(diǎn)擊軟件按鈕或拍儀器上的急停按鈕）。

10. 試驗(yàn)結(jié)束：

• 在試驗(yàn)結(jié)果欄中，程序自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并生成曲線。

11. 生成試驗(yàn)報(bào)告：

• 導(dǎo)出試驗(yàn)結(jié)果。

12. 關(guān)閉設(shè)備：

• 關(guān)閉材料拉力試驗(yàn)機(jī)的操作電腦，關(guān)閉試驗(yàn)儀器主電源。

電子拉力萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)根據(jù)不同的測(cè)試需求和應(yīng)用場(chǎng)景，具有多種測(cè)試模式，主要包括以下幾種：

1. 拉伸試驗(yàn)：

• 通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)材料進(jìn)行拉伸測(cè)試，以測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度和塑性特性等。

2. 壓縮試驗(yàn)：

• 用于測(cè)試材料在壓縮力作用下的力學(xué)性能，如屈服強(qiáng)度、彈性模量等。

3. 彎曲試驗(yàn)：

• 使試驗(yàn)材料在中點(diǎn)變形，形成凹面或彎曲而不斷裂，常用來(lái)測(cè)定材料的延展性或抗斷裂性。

4. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：

• 通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)定材料的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)塑性。

5. 剝離試驗(yàn)：

• 通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離試驗(yàn)，測(cè)定材料層與層之間的粘附強(qiáng)度。

6. 剪切試驗(yàn)：

• 測(cè)定材料在剪切力作用下的強(qiáng)度和韌性。

7. 疲勞試驗(yàn)：

• 拉力試驗(yàn)機(jī)疲勞試驗(yàn)用于模擬材料在反復(fù)加載下的疲勞壽命。

8. 蠕變?cè)囼?yàn)：

• 測(cè)定材料在恒定應(yīng)力下隨時(shí)間發(fā)生的形變，評(píng)估材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

9. 動(dòng)態(tài)測(cè)試：

• 包括動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、單向脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等，用于動(dòng)態(tài)負(fù)荷下的測(cè)試。

10. 靜態(tài)測(cè)試：

• 包括通用試驗(yàn)機(jī)、液壓通用試驗(yàn)機(jī)和電子通用試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、張力試驗(yàn)機(jī)等，用于靜態(tài)負(fù)荷下的測(cè)試。

這些測(cè)試模式使得拉力試驗(yàn)機(jī)能夠適應(yīng)各種材料的力學(xué)性能測(cè)試需求，為用戶提供了靈活多樣的測(cè)試選擇。