皮帶輪，屬于盤轂類零件，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵，很少用鑄鋼；一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，車床空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。

皮帶輪各項指標及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本低的選擇原則。

皮帶傳動的優(yōu)缺點

優(yōu)點有：

1、皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；

2、皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；

3、皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；

4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能；

5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。

缺點有：

1、皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比；

2、皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；

3、皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。

皮帶輪規(guī)格

各類機械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計。 工作轉(zhuǎn)速/電機轉(zhuǎn)速=主動輪直徑/從動輪直徑*0.98(滑動系數(shù))，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s。

皮帶輪須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。

國家標準規(guī)定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規(guī)定了每種型號三角帶對應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的小直徑，大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準直徑選擇；

安裝

1、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準；

2、清潔所有部件表面,如轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。

3、在螺桿和螺紋上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。

4、清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對準。

5、當使用鍵槽時，須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間需要有一定的公差。

6、交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到要求的扭矩。

7、在短時間運轉(zhuǎn)（0.5到1小時)后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。

8、為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。

拆卸

1、擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個或二個螺栓，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。

2、交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。

3、從軸上取出錐套和皮帶輪。

裝配注意事項

1、 裝配前要清洗干凈，保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。

2、 裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也要清洗干凈，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。

3、 內(nèi)六角螺栓緊固時要交替進行，保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。

4、 皮帶輪緊固后檢查并調(diào)整主、從動皮帶輪相對位置，保證兩輪處于同一平面。

6、 皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固。

7、 錐套屬于易損件，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時更換。

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