1.保證壓濾機(jī)安裝質(zhì)量的方法

壓濾機(jī)雖屬于液壓設(shè)備，未列入特種設(shè)備范疇，但鑒于油缸蓋焊接接頭部位頻繁失效，導(dǎo)致事故頻發(fā)，且失效原因是油缸材質(zhì)及焊接接頭存在內(nèi)在缺陷，因此，為了提高安裝質(zhì)量，對(duì)油缸蓋焊接接頭應(yīng)按照特種設(shè)備的焊接要求來(lái)施焊。

(1)制作油缸的材質(zhì)必須明確，制造廠(chǎng)必須提供所用材料的材質(zhì)證書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及材料復(fù)驗(yàn)的相關(guān)文件。

(2)應(yīng)對(duì)安裝時(shí)所用焊材、焊接方法、焊縫強(qiáng)度等項(xiàng)目做焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)制作安裝。

(3)現(xiàn)在需要制作安裝的油缸配件及焊材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止二次污染，焊材在使用前應(yīng)做烘干處理，領(lǐng)用需有領(lǐng)用記錄。

(4)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)油缸與缸蓋的焊接應(yīng)選派持有壓力容器、鍋爐焊工資格證的焊工進(jìn)行施焊，焊接過(guò)程中應(yīng)記錄焊接電流、電壓、層間溫度等焊接數(shù)據(jù)，仔細(xì)清理焊渣。由于焊接無(wú)法清根，可考慮采用氬弧焊打底的方法保證焊縫根部焊接質(zhì)量。

(5)焊接完成后，按相應(yīng)的Ⅲ類(lèi)容器制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊口進(jìn)行探傷，焊縫無(wú)缺陷或按照標(biāo)準(zhǔn)為最小允許缺陷的時(shí)候設(shè)備方可投入使用。

2.保證壓濾機(jī)安全運(yùn)行的措施

(1)設(shè)備使用管理。健全設(shè)備管理制度，完善三大規(guī)程，做好設(shè)備“四定"和潤(rùn)滑“五定"工作。

(2)點(diǎn)檢維修管理。嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查(日常檢查、定期檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查)，加強(qiáng)設(shè)備故障管理(故障統(tǒng)計(jì)、原因分析、整改防范等)，規(guī)范檢修安全管理(安全確認(rèn)、動(dòng)火證、操作票等)。

(3)設(shè)備檔案管理。做到一機(jī)一檔、資料全面、分類(lèi)保存、便于查詢(xún)。

(4)定期對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，把隱患排除在萌芽階段。特別是設(shè)備投用6~8年以后，是事故的頻發(fā)階段，更需要加大無(wú)損檢測(cè)力度。在日常使用中，應(yīng)在3個(gè)月到半年時(shí)間內(nèi)運(yùn)用MT探傷方法進(jìn)行焊縫表面的磁粉探傷，該方法能夠較準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)早期的表面裂紋；在每連續(xù)使用一年時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，運(yùn)用超聲波探傷法(UT)查找內(nèi)部缺陷擴(kuò)展情況，這兩種方法都是比較經(jīng)濟(jì)有效的無(wú)損檢測(cè)法，也不會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成太大影響。

(5)應(yīng)該對(duì)原防護(hù)罩進(jìn)行一些改進(jìn)，由原來(lái)的單層防護(hù)罩改為雙層防護(hù)罩，并在防護(hù)罩隔板四周加隔板，以確保萬(wàn)一油缸蓋焊縫斷裂后油缸蓋飛出撞擊在端部防護(hù)罩以后不會(huì)因?yàn)橄蛩闹芊磸棇?duì)操作人員造成傷害。

(6)加大對(duì)設(shè)備的巡檢力度和密度，及時(shí)消除安全隱患，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。

(7)在現(xiàn)場(chǎng)工作中要不斷地加強(qiáng)對(duì)職工的安全和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，確保無(wú)論從思想上、技術(shù)上都十分重視設(shè)備的安全可靠性。