氣動無鉚釘沖壓機 無鉚釘連接機廠家

　　無鉚釘連接技術利用扳件連接沖壓設備和我公司設計制造的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓擠壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無棱邊、無毛刺、無撕裂損傷、無應力集中的圓點，使板材之間“流動"形成鑲嵌連接。即使在表面已噴漆或鍍鋅的板件連接時，由于表面的噴層或鍍層也隨之“流動"變形，從而不會破壞表面，不影響板材的抗腐蝕性。 應用范圍：相同金屬板料不同的金屬板料板材或型材 相同或不同厚度小單板厚度約0.3mm 大組合板厚鋼板約為8.0mm， 銅鋁板約為11mm. 無鍍層的單面或雙面鍍層噴漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2層或3層中間夾層.

　　 全國服務熱線：（微信）

　　產品主要參數(shù)如下：

　　設備尺寸：2000X1000（mm）

　　設備質量：700(kg)

　　驅動空氣壓力（MPa) 0.5

　　大閉合高度（mm) 200

　　主軸大行程(mm) 100

　　保壓時間（s) 0～6

　　大增壓行程(mm) 20

　　使用電源電壓（V） 220

　　模柄孔尺寸（mm) φ20×35

　　主軸直徑（mm) φ35

　　產品主要技術特點：

　　●可簡便地對連接強度進行無損傷檢測。

　　●材料在連接點處受到擠壓，從而被強化。不會出現(xiàn)力學上的應力集中現(xiàn)象，無連接變形。

　　●即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內，也可以地進行連接。

　　●圓點連接的承載性與受載方向無關，即無論是受剪切載荷，還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。

　　●與點焊相比費用可節(jié)省30～60%。

　　●無須沖孔，無廢料，無鐵屑產生。

　　●單點連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%。動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

　　●可多點同時連接，效率*。

　　●不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍。紡織物，塑料，箔，薄膜，紙，密封材料，絕緣材料等)

　　注意：

　　●只有氣液增力缸式沖壓設備具有“軟"到位的功能，才能滿足無鉚釘模具連接的使用。

　　●針對不同產品，則有不同設備適應 。

　　●根據不同板材、沖壓力、脫模力度不同，設計不同的工裝，滿足您的不同要求。

　　氣液增力缸

　　氣液增壓缸是具有液壓動力的氣缸

　　●大6—8Kg壓縮空氣驅動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統(tǒng)。

　　●三階段工作過程 a氣動的快進行程 工作缸活塞桿驅動施力部分快速小力接觸工件 —“軟到位"技術

　　b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應 " c氣動的返回行程。

　　●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質量及施力部分整體壽命。

　　●控制簡單、可靠 如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現(xiàn)全部控制，如用行程開關控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現(xiàn)。

　　●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內均可無級調節(jié)并可PLC控制。

　　●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑小，所需安裝空間小。

　　●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機構相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。

　　●全部進口的密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結構*阻止了壓縮空氣進入油腔內。

　　●每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作：

　　a.接壓力表。

　　b.接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程。

　　c.實現(xiàn)用戶需要的其他功能。

　　●維修與保養(yǎng) 維修時氣液增力缸極容易更換，進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據裝配圖在一小時內更換完畢。

　　●通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。