<一>、鍋爐單機除塵器的過濾風速問題
如果鍋爐單機除塵器過濾風速過高，一般情況是：鍋爐單機除塵器投入使用一周后，濾袋初始阻力迅速上升，系統(tǒng)的吸收馮減弱，除塵效果變差，系統(tǒng)的功耗也會增加。增加清洗頻率將直接降低濾袋和脈沖閥的使用壽命和壓縮空氣的消耗，直接導致系統(tǒng)故障。
如果盲目降低過濾風速，既不能除塵能力的提高，也不能降低過濾阻力，還可能構(gòu)成經(jīng)濟損失。只要優(yōu)化鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析，即使理論過濾風速和其他風速是合理的，但假設(shè)氣流均勻分布的方法不到位，每個袋室的實際出出力風量也會又高低之分；即使是在一個布袋間內(nèi)，如果氣流均勻分布不到位，每個濾袋的實際過濾風速會有所不同。因此，在除塵器的進氣口處需要一個倒氣板和一個均風板。需要打開進氣支管閥來平衡每個氣囊室的風量?；叶穬?nèi)單個布袋間的風量需要均風板進行分配。
除塵袋表面的粉塵層對除塵器的工作阻力影響很大，因此，除塵功能尤為重要。影響低壓袋式除塵器除塵的因素很多，如噴射壓力、除塵周期、布袋長度、除塵袋與布袋間的距離等。如果沒有理想的噴射壓力和能量，除塵袋表面的粉塵層就無法去除。
但噴射壓力不宜過大，否則會縮短除塵袋的使用壽命。合理控制噴吹壓力，根據(jù)粉塵度靈活調(diào)整噴射壓力。注射壓力應(yīng)控制在0.2MPa~0.4MPa之間。從降低除塵器工作阻力的角度來看，除塵袋在始終處于清潔狀態(tài)時阻力很小，這就需要除塵袋反復(fù)噴射粉塵，但犧牲濾袋的使用壽命是值得的。因此，在實際運行過程中，需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度來調(diào)整清洗周期。
鍋爐單機除塵器故障及修理的一般原則：中小型鍋爐在運行過程中，除塵器的負荷很重，容易出現(xiàn)的故障是：除塵效率下降；某些零部件或者殼體杯腐蝕，磨損；局部被灰塵污垢堵塞；除塵器過熱，局部變形燒壞等。造成這些故障原因是多方面的，同時也有針對存在的問題進行調(diào)整，修理。鍋爐單機除塵器在使用的時候低于結(jié)點的時候，會直接導致濾袋失去之前的強度，影響除塵的效果，解決辦法就是在選擇濾袋的時候要選擇的，讓鍋爐單機除塵器的溫度不要低于結(jié)點一下，那么就需要給鍋爐單機除塵器做好保溫。而且還會導致濾袋堵塞，這是因為凝露水與濾袋表面的浮灰結(jié)合，等干燥之后就會結(jié)塊，若是出現(xiàn)這個情況的話，需要反吹清洗濾袋，多清洗幾次就好，不會對濾袋造成任何的傷害。
鍋爐單機除塵器脈沖閥開啟遲緩或常閉會導致清灰無力或*不能清灰。當脈沖閥的排氣道不暢，或者節(jié)流通道面積過大時，可能出現(xiàn)脈沖閥開啟遲緩現(xiàn)象，嚴重時，脈沖閥*不能開啟。另外，膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、電磁閥失效、彈簧彈力過大、控制信號中斷，也是產(chǎn)生這種故障的原因。判斷這種故障的依據(jù)是：脈沖閥噴吹時間過短，有時脈沖閥僅電磁閥和控制膜片短暫泄壓，而主膜片開啟不充分或*不開啟;每次噴吹后儲氣罐壓力下降過少。
<二>、鍋爐布袋除塵設(shè)備運行中故障處理方法
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，都需要使用到鍋爐，它的主要作用是供熱。在對鍋爐的使用過程中，產(chǎn)生灰塵及顆粒雜質(zhì)在所難免，因而在這種情況之下，就應(yīng)該要使用到鍋爐布袋除塵設(shè)備。該除塵器有著自身的優(yōu)點所在，除塵效率較高，結(jié)構(gòu)相對簡單，維護加方便。正是因為如此，該除塵器被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中，有著非常重要的作用。當然除塵器在日常的運行中，會產(chǎn)生諸多故障，這些故障往往存在諸多風險。
因而在日常的生產(chǎn)過程中，只有提前知道風險發(fā)生的原因，才能正確的規(guī)避掉風險。因而在日常的使用過程中，明確故障處理方法，相對而言就顯得非常重要。除塵器在日常的運行過程中，如果冷卻水缺少，就會導致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。此時設(shè)備的溫度就會快速升高，粉塵較多的情況下，比較易燃易爆。因而很容易引起爆炸，因而要注意冷卻水的情況。
不僅如此，鍋爐單機除塵設(shè)備在處理有害氣體的過程當中，如果有害物質(zhì)燃燒的不充分，也會讓部分易燃易爆的氣體，進入到設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部的燃點較高，也會引起爆炸。因此在除塵過程中，一定要讓有害物質(zhì)充分燃燒，千萬不要超負荷工作，避免發(fā)生嚴重的生產(chǎn)事故。并且除塵器應(yīng)該要配備防爆裝置、壓力釋放裝置。正是因為如此，在日常的使用過程中，就應(yīng)該要對除塵設(shè)備進行使用前的檢查和生產(chǎn)后的維護。
鍋爐布袋除塵設(shè)備是改良環(huán)境污染和空氣質(zhì)量進步的重要環(huán)保設(shè)備。鍋爐布袋除塵設(shè)備濾袋如果在一個較為合適的溫度下運行，不僅可以延長壽命，而且不易被損壞。鍋爐布袋除塵設(shè)備濾袋的使用溫度就是鍋爐布袋除塵設(shè)備的溫度，一般常見的可以分為三種，常溫、中溫、高溫，常溫的溫度一般為80度左右，中溫的為120度左右，高溫溫度大約為160-260之間。
對于鍋爐布袋除塵設(shè)備來說，它的使用溫度取決于兩個因素，一個是濾料能夠承受的溫度，二個是氣體溫度在結(jié)點溫度以上。由于目前玻纖濾料的大量使用它的高溫度使用可達到280度，對于這一溫度的氣體采用降溫措施，對于低結(jié)點的溫度氣體采取提高溫度的措施產(chǎn)品在運行的時候，體內(nèi)的氣流會形成旋渦，旋渦一旦形成，幾乎是無法的，特別是遇到寒塵氣體，溫度變化的時候，速度變化，以及管壁刀可能形成結(jié)露等就需要對，管道進行定期的清掃。在鍋爐布袋除塵設(shè)備進行除塵的時候，只要是在濾袋的允許范圍之內(nèi)，可以盡量的使煙氣的溫度高一些，這樣的話可以讓鍋爐布袋除塵設(shè)備的內(nèi)部保持干燥，讓清灰保持正常的情況。
鍋爐布袋除塵設(shè)備的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的*高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度保持在結(jié)點20℃以上。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，一般應(yīng)控制在120℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。