【一】、低壓單機布袋除塵設備清灰系統(tǒng)保護
1、清灰系統(tǒng)
低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。單機布袋除塵器采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使單機布袋除塵設備徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
2、電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上(較高可達300萬次)，滿足了電磁脈沖閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。
3、本體和灰斗
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
單機布袋除塵設備采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。
除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。
灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。
每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有壓縮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳呈現(xiàn)。
【二】、為脈沖單機布袋除塵設備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
2)脈沖單機布袋除塵設備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。脈沖單機除塵設備振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉，防止脈沖單機布袋除塵設備超負荷運行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把脈沖單機布袋除塵設備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設計值水平，有力地提高了脈沖單機布袋除塵設備的效率。
另外，利用大修的機會，*檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設計范圍內(nèi)，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力促進了脈沖單機布袋除塵設備的正常運行。