你知道小型電除塵器是如何工作的嗎?實際上屬于差示接觸逆流型，塔內(nèi)填料是氣液兩相接觸的基本組成部分。那么，電除塵設(shè)備在應用中漏油的問題是什么呢?針對這種情況，我們應該采取措施停止設(shè)備的運行，檢查原因，并采取相應的對策。接下來，跟著小編來了解清楚。

　　1、設(shè)計不科學。電除塵器包括在設(shè)計過程中沒有充分考慮密封或不了解密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計師;密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不科學，不適應工作姿態(tài)、載荷標準、溫度材料等特點，不注意設(shè)備的防腐、振動、平衡壓力和疏浚對策;不考慮空氣交換、泵油、流體引入和拆卸等因素。2、制造和制造精度差。在制造過程中，平面生產(chǎn)加工不直，配合度不太好，同心度差，表面粗糙度過高，鍛壓會導致氣孔和砂孔，等因素配合不好制造，生產(chǎn)加工質(zhì)量會導致泄漏。3、密封材料選擇不合理。通常，泄漏是由于電除塵設(shè)備選材不科學，未達到密封負荷標準造成的。一般密封材料應具有高密度、回彈性、耐磨、耐臭氧、耐輻射源、耐磨等基本特性。我們可以根據(jù)非試樣載荷標準選擇具有主要特性的材料作為合適的密封標準。4、管理維護不嚴。據(jù)統(tǒng)計，密封元件達到使用壽命而未及時更換、標準件松動、螺旋蓋未及時壓緊調(diào)整等是設(shè)備泄漏的根本原因。5、安裝方法不正確。造成泄漏的原因很多是由于安裝位置傾斜、軸向力過大、液壓密封側(cè)裂、擰緊力矩不均勻、加工工藝不正確等原因造成的。6、負荷標準。包括密封材料的腐蝕、強振動、高溫高壓、粉塵及外界物質(zhì)的腐蝕。

　　小型電除塵器廠家低溫等離子體火災和爆炸多由靜電場短路故障引起的火花放電和高壓引起的電弧等爆炸性廢氣引起。因此，低溫等離子體適用于解決低濃度廢氣。另外，設(shè)備應每月取出低溫等離子設(shè)備的級金屬電極部件進行一次全面清洗，并視情況每3個月至半年(Z長為半年)取出低溫等離子設(shè)備的所有金屬電極進行一次全面清洗。RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣道的濃度值和進氣風量高于設(shè)計釋放量，導致燃燒室溫度在短時間內(nèi)大幅升高。高溫廢氣和高濃度工業(yè)廢氣的混合會引起RTO排氣口的爆炸。如果進氣管不加裝阻火器，會引起進氣管起火。