隨著過濾條件的持續(xù)，濾筒外表面積聚的灰塵會越來越多，這將相應(yīng)地增加設(shè)備的運行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運行，小型電除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400~1600Pa的范圍內(nèi)。當(dāng)超過此限值時，PLC脈沖自動控制器應(yīng)通過恒阻或定時發(fā)出命令，進行三態(tài)除塵。

　　應(yīng)用行業(yè):從工業(yè)廢氣中分離顆粒物粉塵和微塵，電除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、火電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌和機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨、沖天爐等。在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，落地式電除塵設(shè)備中的含塵氣體從集塵器底部的進氣口進入集塵器底部的空氣盒對含塵氣體進行預(yù)處理，然后從底部進入上盒的各個除塵室;粉塵吸附在濾筒的外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體的潔凈空氣室，在出風(fēng)口聚集排出。這種筒除塵設(shè)備的除塵過程是先切斷某一腔室的潔凈空氣出風(fēng)通道，使該腔室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，再進行壓縮空氣脈沖反吹除塵。除塵后經(jīng)過幾秒的自然沉淀，然后打開腔室的潔凈出風(fēng)通道。這樣既清除了粉塵，又避免了噴灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，從而使除塵室逐室循環(huán)。

　　濕法煙氣脫硫脫硝硫回收技術(shù)。電除塵器廠家的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)，還將硫化氫轉(zhuǎn)化為單體硫。但是這種硫資源的回收率不高，很多都被排放丟失了，而且塔內(nèi)容易形成硫堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。超細硫顆粒不易過濾和回收，與填料和容器壁有較強的附著力。因此，盡量使硫顆粒越粗，盡量減少脫硫液中懸浮硫，有助于解決這一問題。低溫?zé)煔饷摿蛎摰夹g(shù)與低溫氧化技術(shù)(LoTOx)相比簡單有效。由于煙氣中氮氧化物的主要成分是NO(占95%)，NO難以溶于水，而高價位的NO2、N2O5等物質(zhì)可溶于水生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，通過堿噴等手段很容易將其從煙氣中去除。