濕式電除霧器原理、除塵設(shè)備參數(shù)、除霧設(shè)備是工業(yè)煙氣粉塵(如焦化廠、鑄造廠、鋼廠、燃煤鍋爐等)的專用處理裝置_除霧設(shè)備的良好運行是除塵廠家的研究方向，五陽環(huán)保手拉手教你除霧設(shè)備粉塵堆積的處理方法。

　　大量積塵對電除霧器的影響:影響加工風(fēng)量?；叶穬?nèi)粉塵嚴(yán)重積聚后，除塵設(shè)備阻力增大，進(jìn)風(fēng)口減小，影響風(fēng)量，甚至堵塞進(jìn)風(fēng)口。2. 容易造成除塵袋堵塞。除霧設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口大部分在灰斗上。當(dāng)灰斗堆積時，容易將落在灰斗內(nèi)的粉塵再次吹起，形成二次粉塵。粉塵濃度增大，布袋阻力增大。布袋長期使用容易堵塞甚至損壞。如果布袋已投入使用或一次性使用，但已離線清洗，為防止濾袋堵塞__預(yù)噴濾袋。如果布袋已投入使用，除霧設(shè)備只是短時間不除塵，布袋上仍有殘灰層_無需預(yù)噴;(3)檢查設(shè)備管路及連接處是否有泄漏;(4)調(diào)整注射壓力、脈沖頻率、脈沖寬度;(5)檢查氣動閥氣源條件是否滿足、暢通;啟動輸灰系統(tǒng)，對其工作狀態(tài)進(jìn)行全面檢查;(7)檢查各過濾單元塔的進(jìn)、出口電動閥是否打開。

　　電除霧器廠家料斗積塵原因及解決辦法:原因1:輸送機未與主風(fēng)機同步運行，在工作輸送機不工作時，主風(fēng)機未及時輸送粉塵，會造成嚴(yán)重的積塵。解決方法:主風(fēng)機啟動前，輸送機及卸料設(shè)備應(yīng)提前運行10 ~ 15分鐘。主風(fēng)機停止后，輸送機和卸料設(shè)備應(yīng)繼續(xù)開啟30 ~ 45分鐘。進(jìn)灰斗內(nèi)應(yīng)無粉塵堆積。如果停止輸送和卸料設(shè)備，則下次除霧設(shè)備運行時_不會產(chǎn)生積塵現(xiàn)象。原因二:粉塵含水率過高，粉塵中含有_有水時，引起粘連，不易脫落，造成灰斗內(nèi)部橋接。解決方法:可將除霧設(shè)備絕緣，并在灰斗處加裝料倉壁振動器。原因3:排灰機不適合水價高的排灰。出灰機的刮板葉片結(jié)構(gòu)為v形，造成v形葉片之間的粘連_當(dāng)v形變?yōu)榍蛐螘r，葉片沒有刮擦能力，使出灰無法卸載，造成輸送機懸掛，減速電機燃燒，灰斗堆積灰。解決方法:拆除卸灰機，換上氣動雙層襟翼卸灰機。