工作原理 含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。 脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶關(guān)心的問題。 清灰比較 清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。 >>>> 以下是幾種清灰方式的 

技術(shù)特點(diǎn) 

⑴ 采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。

⑵ 清灰能力強(qiáng)。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。 

⑶ 過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。 

⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。 

⑸ 設(shè)備造價低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 

⑹ *的控制技術(shù)。以 PLC 可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時控制，功能齊全，穩(wěn)定可 技術(shù)性能 低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。 

⑴ 處理風(fēng)量 低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。 

⑵ 出口含塵濃度 低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到 10mg/m 3 以下。 

⑶ 設(shè)備阻力 除塵器的阻力 ΔP 是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。 低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 機(jī)械阻力 ΔP 2 —— 濾布的阻力 ΔP 3 —— 粉塵層的阻力 。

⑷ 濾袋的使用壽命 濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。