一、規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）液體線通過人工投料口直接將固體原料投入至反應釜，反應好的物料再經(jīng)過過濾器輸送至儲料罐，灌裝機進行5-25升/桶自動計量灌裝，人工放桶放蓋，自動壓蓋。
（2）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（3）要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。
2.液體半自動設備配置：
（1）人工投料口 1臺
（2）3m3反應釜 1臺
（3）輸送泵及管道 2套
（4）粗細過濾裝置 1套
（5）3m3成品儲料罐 2臺
（6）四頭液體計量灌裝機+壓蓋裝置 1套
（7）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
3、液體生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點
（一）人工投料口 1臺
材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。
二）反應釜 1臺
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；
三）輸送泵及管道 2套
全不銹鋼結(jié)構(gòu)?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。
四）粗細過濾裝置 1套
粗細兩級過濾，級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為120目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力15m3/小時，過濾面積0.5m2。
五）成品儲料罐 2套
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；
六）大桶灌裝機+壓蓋裝置 1套
稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構(gòu)，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
設備特點:
1、采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
4、空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。
5、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。
壓蓋機
針對廣口桶所設計的壓蓋機，輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置；壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。這些操作無需人工，均在觸摸屏中設定即可完成。使用方便，是一款非常實用的專用機。
七）液體線總控制系統(tǒng)1套
系統(tǒng)核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高；同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。
四頭液體計量灌裝機
二、液體線技術規(guī)格
1．配混物料：液體
2．包裝速度： ≧8桶/分鐘（按5Kg / 袋規(guī)格）
3. 包裝規(guī)格：5kg-25kg
4. 包裝精度：±0.5%（按5Kg / 袋規(guī)格）
5. 電源：380V 50Hz
6．耗氣量：15m3/min
