因瓦合金4J36介紹
因瓦合金( Fe63Ni36的鐵鎳合金) 具有熱膨脹系數(shù)小、在室溫至 400 ℃溫度范圍內(nèi)體積不變，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、塑性和容易消磁的特點(diǎn)． 主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)，尺寸高度精確的零部件和在常溫附近要求尺寸恒定的線膨脹系數(shù)極低的精密儀器、儀表器件、諧振腔零件和隨溫度變化刻度漂移很小的無線電頻率元件、天文儀器構(gòu)架及鐘表擺輪裝置等。
4J36（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 15018-1994 美標(biāo)UNS: K93600）
4J36 的化學(xué)成分:
碳 C： ≤0.05
硅 Si： ≤0.3
錳 Mn： ≤0.20~0.6
硫 S： ≤0.02
磷 P： ≤0.02
鉻 Cr： —
鎳 Ni： 35.00~37.0
鐵 Fe： 余量
銅 Cu： —
釩 V： —
鉬 Mo： —
鈦 Ti： —
鋁 Al： —
其他： —
4J36的物理性能:
密度：8.1 g/cm3
熔點(diǎn)：1410-1440℃
4J36 退火狀態(tài)，在常溫下合金的機(jī)械性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (Mpa)：≥490
屈服強(qiáng)度 σ0.2 (Mpa)：≥240
延伸率 A5 %：≥42
退火工藝對4J36性能的影響
4J36 合金中添加 C、Si、Mn 總量的增加可使合金的彈性模量、強(qiáng)度和硬度增加，但會使線膨脹系數(shù) ( 20 ～ 100 ℃ ) 顯著增大，因此通過增加 C、Si、Mn含量來獲得高彈性模量、高強(qiáng)度和硬度的同時，為滿足線膨脹系數(shù)的指標(biāo)要求，應(yīng)將合金中∑( C + Si +Mn) 控制在 0. 65% 以下;
4J36 合金鍛態(tài)及退火處理后的組織均為單一的等軸晶奧氏體; 退火處理后的組織均勻性得到改善，隨退火溫度升高，奧氏體晶粒逐漸長大并發(fā)生了明顯粗化; 合金拉伸斷口呈現(xiàn)典型的韌性斷裂形貌;
隨著退火溫度的升高，試驗(yàn)合金的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯下降，伸長顯著上升后略有降低; 合金在 820 ～ 880 ℃范圍進(jìn)行退火時經(jīng)歷了回復(fù)及*再結(jié)晶，組織均勻性的明顯改善，伸長率顯著提高; 通過對比分析可知，4J36 合金在 820 ～ 850 ℃ 范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，具有的綜合力學(xué)性能。
4J36焊接工藝
采用等離子弧焊焊接 6 mm 厚因瓦合金4J36，焊接接頭成形良好且表面無缺陷，在合理的工藝參數(shù)下焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為 410 MPa，可達(dá)到母材強(qiáng)度的 93.6%，斷后伸長率為 40.2%。
微觀組織分析接頭基體為奧氏體，存在以Ni3 ( Al，Ti) 為主的 γ'強(qiáng)化相; 焊縫區(qū)組織為樹枝狀奧氏體; 近縫區(qū)由于過熱導(dǎo)致晶粒粗大，該區(qū)域也成為接頭的薄弱區(qū); 靠近母材的區(qū)域?yàn)榫鶆蚣?xì)小的等軸晶; 接頭析出物主要為氧化物、碳化物( 尺寸為1. 5 ～ 7． 0 μm) 以及 TiN( 尺寸為 3 μm) 粒子。
焊接接頭斷口呈韌性斷裂，斷口上可以觀察到韌窩，韌窩中存在夾雜物或第二相粒子，這些粒子可能成為焊接接頭斷裂的裂紋發(fā)源地; 斷裂發(fā)生在熔合區(qū)，表明熔合區(qū)是焊接接頭的薄弱區(qū)域． 因此焊接 4J36 這種熱敏感性較大的因瓦合金時，為得到較細(xì)小的組織，需要在保證焊透性的情況下嚴(yán)格控制焊接熱輸入。
接頭熱影響區(qū)硬度，平均為 1.21 GPa;母材的硬度，平均為 1.27 GPa，表明焊接過程中熱影響區(qū)出現(xiàn)晶粒粗化，導(dǎo)致硬度下降，以上便是有關(guān)因瓦合金4J36的材質(zhì)、性能及工藝介紹。
可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材 以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光供應(yīng)；圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
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