在金屬加工過程中，為了減低切削時的切削力，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，通常會使用到切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。這對于改善產(chǎn)品的外觀粗糙程度有著很大的影響。但是在使用中我們發(fā)現(xiàn)它容易起泡，而泡沫直接影響其潤滑、冷卻的效果，本身含有表面活性劑導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。現(xiàn)在選擇使用的切削液消泡劑，它由特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過乳化等多種技術(shù)精致而成的消泡劑。

　　切削液消泡劑在消除泡沫過程運用著這種原理，切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡，所以等它自己消除泡沫顯然是不現(xiàn)實的。我們可以有目的地加入切削液消泡劑，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應(yīng)力不平衡，達(dá)到消泡目的。另外，可捕獲表面活性物質(zhì)憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達(dá)到消泡、抑泡目的。

　　切削液消泡劑在運用中的作用，切削液消泡劑大多以油性形態(tài)、聚醚成分為代表。由于其穩(wěn)定性高的原因，在高溫情況下不會出現(xiàn)分層，可以在300度高溫環(huán)境下正常發(fā)揮消泡效果。聚醚的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴(kuò)散，不會影響切削液和產(chǎn)品自身的性能，且達(dá)到消泡抑泡的作用。在這過程中達(dá)到消除有害泡沫的作用。