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SP-106重油清洗劑

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介SP-106清洗劑主要用于海上鉆井平臺(tái)、油田、煉油等行業(yè)中的原油管線、儲(chǔ)罐、設(shè)備、容器、機(jī)具、濾料、作業(yè)洗井及各種井下作業(yè)工具的清洗，它可以快速安全的溶解原油，將原油溶解為溶于水的液體

詳細(xì)介紹

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SP-106清洗劑主要用于海上鉆井平臺(tái)、油田、煉油等行業(yè)中的原油管線、儲(chǔ)罐、設(shè)備、容器、機(jī)具、濾料、作業(yè)洗井及各種井下作業(yè)工具的清洗，它可以快速安全的溶解原油，將原油溶解為溶于水的液體。SP-106清洗劑是一種綠色環(huán)保，不燃不爆，快速安全的除清洗劑,是由多種進(jìn)口表面活性劑及有機(jī)助劑復(fù)配而成,具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和清除原油的能力，在水中有的溶解性，使用簡(jiǎn)單方便，使用后可以直接排放，安全環(huán)保。SP-106清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，所以在使用時(shí)必須與水進(jìn)行配比使用，兌水比例高達(dá)1：10，也就是說1公斤的清洗劑可以兌成10公斤的稀釋液使用。它的清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有汽油的異味與安全隱患。SP-106清洗劑不燃不爆，無毒無害無腐蝕，使用范圍和條件沒有任何限制，使用后可以直接排放。所以在使用此清洗劑清洗煤焦油管道和設(shè)備時(shí)時(shí)可大幅降低清洗成本，節(jié)省清洗費(fèi)用，減少安全隱患和環(huán)境污染，并對(duì)清洗過的金屬零部件有短期防腐防銹作用。
SP-106清洗劑對(duì)各類常見碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等金屬?zèng)]有任何腐蝕和傷害，直接與皮膚接觸，也不會(huì)對(duì)皮膚有任何的刺激和傷害。它的主要清洗原理是依靠滲透劑的作用使清洗劑快速滲透到油垢層內(nèi)部，并通過特殊的化學(xué)作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的油質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而在滲透劑和乳化劑的作用下將小分子油垢融入清洗劑中，隨著清洗劑的循環(huán)流動(dòng)等物理作用將油垢清除。

2、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 清除原油重油垢能力強(qiáng)，對(duì)設(shè)備上的油污清洗*、干凈，不留殘跡。，清洗效率是煤油4-5倍。
2. 應(yīng)用范圍無限制，產(chǎn)品無毒，不可燃，使用時(shí)無需考慮現(xiàn)場(chǎng)的工況條件。
3. 使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。
4. 使用安全，本產(chǎn)品無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，對(duì)各種表面均安全無傷害。
5. 清洗后對(duì)金屬表面具有短期防銹作用。
6. 使用簡(jiǎn)單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用，也可加熱使用（60度）。
7. 滿足各類清洗要求:如循環(huán)清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、超聲波清洗等要求。
8. 表面活性劑可生化降解，對(duì)環(huán)境無污染。

3、應(yīng)用范圍：
1. 用于清洗鉆井平臺(tái)上的原油油垢，原油管線、儲(chǔ)罐、設(shè)備、容器、機(jī)具、濾料。
2. 用于機(jī)械設(shè)備表面的頑固原油油污的清洗。
3. 用于清洗多種金屬、非金屬，地坪等表面原油油污。
4. 用于清洗各類被原油污染的設(shè)備，土壤，建筑。
5. 用于清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器、螺旋板換熱器。
6. 用于替代各類碳?xì)淝逑磩ㄒ兹家妆讚]發(fā)）清洗各類重油污。
7. 用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗和表面清洗。
8. 用于汽車行業(yè)車體的脫脂清洗。
9. 用于對(duì)各種不同類型的油垢油焦如：原油、潤(rùn)滑油、防銹油、煤焦油等油垢的清洗。

4、技術(shù)參數(shù)：
外觀：水基液體
顏色：淺藍(lán)色               氣味：無刺激性氣味
穩(wěn)定性：良好               燃爆性：不燃爆
揮發(fā)性：不揮發(fā)             PH值：9.0

5、使用方法：
1、浸漬、噴淋、刷洗、擦洗、超聲波及機(jī)械清洗均可。
2、配比濃度視工件油污大小而定，清洗時(shí)間視油污去除效果而定。
3、常溫清洗將清洗劑按比例加入水中攪拌溶化后即可使用；機(jī)械清洗將水溫升至50-60度后，加放清洗劑后，清洗即可。
4 、清洗設(shè)備表面油污，采用噴淋清洗，噴淋使用時(shí)兌水配比為1：10。在使用時(shí)，用60攝氏度的水先按1：3的比例調(diào)配均勻后使用，如果清洗時(shí)間和清洗效果能達(dá)到清洗的要求，則建議在清洗效果達(dá)到要求的情況下按1：5或1：7擴(kuò)大稀釋倍數(shù)，以節(jié)省成本。如果清洗時(shí)間和清洗效果能達(dá)不到要求，則建議按1：1的比例調(diào)配減小稀釋倍數(shù)使用，清洗前需要準(zhǔn)備的主要器材：洗車機(jī)，清洗劑調(diào)配容器，軟管，噴頭。清洗方法：
A、在確定了清洗劑濃度的情況下，按照已經(jīng)確定的濃度調(diào)配清洗劑，調(diào)配時(shí)現(xiàn)將清洗劑加入容器之中，然后緩慢加入60度的水，同時(shí)攪拌，直至攪拌均勻。
B、接好清洗噴淋管路。
C、清洗工作開始，清洗時(shí)，先將噴頭調(diào)小，保證噴出霧狀清洗液，從罐壁上部開始均勻噴淋，將所有要清洗的部位均勻噴淋2-3遍，停4-8分鐘（以保證清洗劑與被清洗的部位有足夠的接觸時(shí)間）后，將噴頭調(diào)至正常狀態(tài)，再從罐壁上部開始均勻噴淋，使清洗劑從上部均勻的流淌至下部，并且適當(dāng)?shù)膶?duì)油垢較多的地方加大清洗劑的噴量和延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
D、收集清洗劑殘液，可將清洗劑殘液繼續(xù)用于其他地方的清洗，減少清洗成本。
5、金屬零部件表面重油污的清洗。
a.浸泡清洗，將清洗劑倒入大容器中，然后加入4-10倍的水，攪勻。然后再將部件置于清洗劑中,金屬部件含油比較少時(shí)，浸泡即可，如果表面含有大量的油焦需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。
b.擦洗和噴淋清洗，將清洗劑倒入大容器中，加入4倍的水，然后攪勻，開始噴淋或者擦洗。清洗過程中必須保證清洗劑與被清洗表面足夠的接觸時(shí)間和接觸面積，噴淋完畢后直接用清水沖洗即可。注意：噴淋清洗時(shí)操作壓力要小于3公斤，清洗劑使用溫度為60度。
6、 重油加熱器和間冷器的清洗。
清洗工藝如下：
排出油→蒸汽吹掃滯油→熱水（80度）循環(huán)6小時(shí)→稀釋5-10倍清洗劑循環(huán)沖洗（加熱至80度）→80度熱水沖洗→完畢

6、注意事項(xiàng)：
1.如出現(xiàn)沉淀，搖勻后使用功效不變。
2.使用本產(chǎn)品后，若垢類未*清除，一般為清洗劑用量不足或清洗時(shí)間不夠?qū)е?，?qǐng)保證清洗劑用量和足夠的清洗時(shí)間。
3.使用時(shí)若不慎將清洗劑濺入眼中，用大量水沖洗即可。
4.儲(chǔ)存于避光陰涼處，避免長(zhǎng)期置于陽光之下。
5.包裝規(guī)格，200千克/桶，25kg千克/桶。

關(guān)鍵詞：清洗劑換熱器清洗設(shè)備洗車機(jī) 加熱器