在細(xì)粉篩分行業(yè)里很多物料都需要精細(xì)篩分如:石英砂、機(jī)制砂、尾礦沙、鐵砂粉、金剛石粉末等、像這幾種物料現(xiàn)在很多小公司還在使用直線篩或者圓形搖擺篩在篩分,這幾款篩子不僅處理量小還經(jīng)常堵孔。沸騰振動篩具有彈性的聚氨酯篩板高頻率反復(fù)做張緊、松弛運(yùn)動來拋擲物料,使篩上物料產(chǎn)生加速度,不僅可有效防止黏濕物料黏滯篩板,而且可以防止細(xì)粒物料堵塞篩孔,顯著提高了篩分效率。沸騰篩的名字也因此而來,微粉物料在篩面上做彈跳運(yùn)動,由于粉末極細(xì),產(chǎn)能又高,物料在篩面上用肉眼看上去就像沸騰的燒開的熱水一樣,十分壯觀,由此得名“沸騰篩"!
工作原理
微粉粉末高頻沸騰篩分級的效率較高達(dá)到85%左右,沒能達(dá)到更高,應(yīng)該還是由于高頻振動篩中存在著密封不嚴(yán)的地方,應(yīng)該查找出予以改進(jìn)。并且在試驗的過程中,發(fā)現(xiàn)隨著電機(jī)頻率的增加和配重塊質(zhì)量的加大,在分級機(jī)啟動和停止過共振區(qū)間時,會出現(xiàn)凸出的大出料口部分和機(jī)架碰撞的情況。說明在篩體振幅較大的時候,篩體和機(jī)架的距離較小,導(dǎo)致碰撞,應(yīng)該將大出料口適當(dāng)移位,予以改進(jìn)。
粉末振動篩優(yōu)點:
微粉粉末高頻沸騰篩具有篩分精度高,處理能力大,結(jié)構(gòu)簡單,能耗低,噪音低,篩網(wǎng)使用壽命長,粉末振動篩開封性好,無粉塵溢出,維護(hù)方便等特點,可用于 裝配線操作。 然而,一些用戶可能忽略了在篩選過程中粉末振動篩的不均勻進(jìn)給的問題。
沸騰振動篩結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:
1、篩體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,盡可能限度地提高篩體強(qiáng)度;在滿足篩機(jī)強(qiáng)度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量,使整臺篩機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、處理量大的特點。
2、設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配使整臺篩機(jī)工作時運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低,噪音一米內(nèi)小于85dB。
3、激振梁和橫梁采用*的焊接工藝、焊接技術(shù)進(jìn)行焊接,按照特殊的熱處理工藝進(jìn)行整體去應(yīng)力退火,所有焊縫質(zhì)量滿足高強(qiáng)度振動的特殊疲勞要求,同時盡可能限度減少工作焊接變形。
4、激振梁和橫梁要精工加工,確保篩機(jī)進(jìn)行裝配時各部件尺寸偏差減少到標(biāo)準(zhǔn)范圍,保證篩機(jī)的整體裝配質(zhì)量。
5、橫梁采用異形特制鋼管設(shè)計,支架與橫梁采用鑲套焊接,整個橫梁表面上受力均勻有效避免應(yīng)力集中。
6、篩體表面處理達(dá)到Sa2.5級后噴涂聚脂防護(hù)漆,使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。
7、篩機(jī)裝配時所有配合面接合部位都采用防水密封處理。
沸騰篩技術(shù)參數(shù):
(1)設(shè)備用途:原煤分級;原煤入料粒度300-0mm。
(2)設(shè)備型號:2490
(3)振幅和頻率:篩體雙振幅4-8mm浮動框雙振幅10-18mm,頻率約750r/min;
(4)有效篩面尺寸:9m(長)×2.4m(寬)
(5)篩板層數(shù)及篩網(wǎng)尺寸:雙層,上層50mm,下層17mm~13mm;
(6)篩板材質(zhì):上層錳鋼棒條,下層聚氨酯弛張篩面;
(7)處理量:400t/h~500t/h;
(8)激振器:激振器采用偏心結(jié)構(gòu),兩組偏心塊的聯(lián)接軸與傳動軸聯(lián)接,通過更換、添加或減少配重塊,實現(xiàn)振幅調(diào)整。軸承采用瑞典進(jìn)口SKF軸承。保證軸及軸承座與軸承的加工配合工藝,避免軸承跑內(nèi)、外套的現(xiàn)象發(fā)生;
(9) 減振裝置:采用鋼制螺旋減振彈簧;
(10)使用壽命:激振單元、大梁、側(cè)板使用壽命大于10年