概述：
脈沖噴吹式袋除塵器是一種使用高－中壓脈沖空氣自動清灰、內部無任何運動構件、過濾式的高效收塵裝置。其特點是，可以*保持高的收塵效率和運轉率，自動化程度高，易檢修維護，操作環(huán)境好，運行費用稍高。

　　在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)上應用的脈沖噴吹式袋除塵器，其主要的設計參數(shù)為：凈氣布比為1m³/（min·m²），過濾材料為典型的脈沖過濾介質——以玻璃纖維為基布的覆膜濾料（e－PTFE），適用的溫度上限是260℃。目前該產品供應廠商較多，不過，除其覆膜工藝略有不同外，纖維合成的本質是相同的。對該纖維材料單位質量要求為540～680g/m²?？刂浦鳉饬魍ㄟ^濾袋之間的袋間隙速度不超過61～76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損；在此速度的逆向作用下，從濾袋表面被清除下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗，減少粉塵二次飛揚的幾率，從而達到高除塵效率。

　　濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔花板吊掛，袋籠上部設計有文丘里管，并與濾袋口緊密配合?；ò迳系目滓缶o配合，以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙泄漏進入凈氣室。在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)上應用的脈沖噴吹式袋除塵器通常在袋房內花板的上方設計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。一般而言，更換濾袋不需要使用任何工具。

1.2 工作原理

含塵煙氣從下部（灰斗）進入，在灰斗頂部先遇到具有分流和預收塵作用的阻流板的碰撞，使氣流隨后改變方向進入收塵室，部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，余下的大部分粉塵則隨著氣流的上升被隔離在濾袋的外壁上，并在濾袋表面上逐漸積累，粉塵越積越多，粉塵層逐漸增厚，其透氣性逐漸降低，又根據(jù)氣流總是沿著阻力zui小的路徑流動的原理，可以判定粉塵層總會趨于均勻，其結果是在除塵器的含塵氣體側與凈氣室側之間產生了壓差。當濾袋壁上積聚的粉塵達到一定厚度，即濾袋兩側壓差達到設定值時，脈沖空氣清灰系統(tǒng)按設計的程序自動清灰，粉塵落入灰斗經(jīng)卸料裝置排出。準確地控制此壓差值是工藝系統(tǒng)所期望的，這就要求除塵器濾袋能實現(xiàn)按設計的程序自動清灰。的清灰周期是根據(jù)期望的壓差水平來確定的。經(jīng)過濾袋過濾，干凈的氣體從濾袋內側進入凈氣室，然后從排風口排出機外。

　　值得注意的是，近幾年來覆膜濾料的出現(xiàn)，給過濾機理帶來了一種新的理念——覆膜濾袋的“表面過濾”機理，這是幾年前的靠一次粉塵層過濾含塵氣體濾料所*的?，F(xiàn)今的用戶在經(jīng)濟條件允許的條件下，均優(yōu)先選用覆膜濾料，其目的是為選取較高的氣布比值，獲得高的清灰效果和低的系統(tǒng)阻力。

　　高壓脈沖空氣消耗量的計算是根據(jù)每排濾袋的數(shù)量和清灰周期確定的。清灰周期一般按2～3min（zui大4min）計算，壓縮空氣設計壓力為0.5～0.7MPa。清灰周期是用可以調節(jié)延時時間（2排濾袋清灰的時間間隔）的定時器和脈沖時間（脈沖閥打開的時間）來控制的。而定時器控制回路的激發(fā)信號則靠差壓計（對于定阻清灰方式）或時間繼電器（對于定時清灰方式）操縱。

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