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轉(zhuǎn)爐除塵器

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、煙氣量大、含塵量高等特點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐噸鋼產(chǎn)塵量為15千克~20千克

詳細(xì)介紹

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、煙氣量大、含塵量高等特點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐噸鋼產(chǎn)塵量為15千克~20千克。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣在排放之前經(jīng)過(guò)凈化除塵，使其含塵量降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)于煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，目前對(duì)煉鋼煙氣排放的含塵量要求已降到不大于30毫克/立方米，以后還可能有嚴(yán)格的要求。轉(zhuǎn)爐干法與煤氣回收技術(shù)，以其除塵、占地面積小、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)被越來(lái)越多的鋼廠采用。

煙塵的捕集形式：

轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門(mén)，且為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動(dòng)覆蓋空間大。目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門(mén)形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來(lái)，為了捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺(tái)下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門(mén)形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣；爐后排煙罩能捕集傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣；但均無(wú)法捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。

轉(zhuǎn)爐除塵器設(shè)備除塵系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)說(shuō)明：

1、除塵系統(tǒng)總風(fēng)量可按冶煉工況不同選其大值，每個(gè)吸塵口的管路附近設(shè)有氣動(dòng)或電動(dòng)蝶閥，根據(jù)冶煉工況不同用閥門(mén)進(jìn)行切換；

2、除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚(yáng)塵、污染周?chē)h(huán)境；

3、出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺(tái)混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以除塵器布袋的；

4、為防止布袋板結(jié)，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理；

5、捕集罩需內(nèi)襯硅酸鋁隔熱層；

6、除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，各運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作為了便于系統(tǒng)管理，對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量顯示，并對(duì)主要設(shè)備的故障信號(hào)顯示及信號(hào)報(bào)警。

轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備煙氣治理流程圖：