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真空懸浮熔鑄爐\真空懸浮爐

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真空懸浮熔鑄爐稱懸浮熔鑄爐、磁懸浮熔煉爐

詳細(xì)介紹

真空懸浮熔鑄爐稱懸浮熔鑄爐、磁懸浮熔煉爐。

真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。適用于科研和生產(chǎn)部門對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲(chǔ)氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。

真空感應(yīng)懸浮爐是在真空或充保護(hù)氣體狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理實(shí)現(xiàn)金屬與坩堝非接觸熔煉，可減少坩堝對(duì)熔煉金屬的污染，提高金屬純度。

真空懸浮爐簡(jiǎn)介

真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應(yīng)線圈所形成的高頻或中頻交變電場(chǎng)中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場(chǎng)的“聚能器"，使能源磁場(chǎng)能量集中于坩堝容積空間，進(jìn)而在爐料的表層附近形成強(qiáng)大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使?fàn)t料溶化，另一方面形成洛侖茲力場(chǎng)使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改變?yōu)檩椛渖?，從而?dǎo)致散熱速度聚減。使熔體可達(dá)到很高的溫度，(1700℃—2000℃)宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。

真空懸浮爐應(yīng)用：

· 材料為鈦的高爾夫球棒頭；

· 鈦鋁汽車閥；

· 用于航空工業(yè)的結(jié)構(gòu)和引擎部件（鈦鑄件）；

· 醫(yī)療植入裝置

· 熱端渦輪增壓機(jī)輪；

· 活性金屬粉末生產(chǎn)；

· 以鋯為材料的泵鑄件和閥門，用于化學(xué)工業(yè)和海洋鉆探

真空懸浮爐優(yōu)勢(shì)

熔煉時(shí)爐料的懸浮有效防止?fàn)t料與坩堝壁接觸所帶來(lái)的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬與非金屬材料；

通過(guò)感應(yīng)線圈的中頻或高頻電流來(lái)控制熔體的升溫和懸浮，實(shí)現(xiàn)很好的控制能力；

感應(yīng)加熱方法本身就是一種非接觸的加熱方式，避免了用等離子束、電子束等加熱方法給坩堝和金屬溶液帶來(lái)的沖擊與揮發(fā)。

· 銅坩堝避免了爐料的污染；

· 熔體電磁攪拌為熔體提供了的熱均勻性和化學(xué)均勻性。

真空懸浮爐技術(shù)參數(shù)

	VZGXF-0.5	VZGXF-2	VZGXF-5	ZGXF-10	VZGXF-15	ZGXF-20
坩堝容量KG	0.5	2	5	10	15	20
中頻功率KW	65	160	250	350	400	500
中頻頻率KHz	20	8	8	8	8	8
中頻電壓V		250	250	400	400	500
極限真空Pa	6.6x10-1	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3
工作真空Pa	4	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2
真空壓升率Pa	3Pa/h
冷卻水壓MPa	爐體及電源部分0.2-0.3MPa 水冷銅坩堝部分0.4-0.5MPa
冷卻水量M3	3	25	30	35	40	45
設(shè)備質(zhì)量t	1	3.5	4.5	5	5	5.5
設(shè)備占地	1x2	3x4	3x4.5	3.5x5	3.5x5	3.5x5