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半干法脫硫技術(shù)說(shuō)明

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半濕半干法煙氣脫硫（semidrymethodfluegasdesulfurlzation）屬于半干...

詳細(xì)介紹

一、釋義編輯：

半濕半干法煙氣脫硫（semi drymethod flue gas desulfurlzation）屬于半干法煙氣脫硫范疇，是在克服了半干法中旋轉(zhuǎn)噴霧制漿系統(tǒng)龐大，設(shè)備磨損嚴(yán)重，爐內(nèi)噴鈣增濕的鈣硫比過(guò)高等缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的新型半干法煙氣脫硫技術(shù)。

二、特點(diǎn)與操作要點(diǎn)編輯：

具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低和脫硫灰可制磚等許多優(yōu)點(diǎn)。半濕半干法工藝是，鍋爐煙氣直接進(jìn)入脫硫塔，但在入塔前需同脫硫劑（CaO或Ca(OH)?粉末）混合。

三、化學(xué)反應(yīng)編輯：

塔內(nèi)噴淋水霧，在保證不濕壁條件下，SO2、水和脫硫劑三者之間發(fā)生如下反應(yīng)：

SO?十H?O H?SO?

CaO+H?SO? CaSO?+H?O

Ca(OH)?+H?SO? CaSO?+2H?O

2CaSO?十O? 2CaSO

半濕半干法煙氣脫硫工藝可達(dá)到80%以上的脫硫效率，按標(biāo)準(zhǔn)，可以使燃用含硫量≤9.0%的煤的鍋爐煙氣中二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)排放。

四、半干法脫硫技術(shù)說(shuō)明：

增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)常用的脫硫劑為CaO。CaO在一個(gè)專門(mén)設(shè)計(jì)的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過(guò)混合增濕器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SO2反應(yīng)。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。

本公司在考察和引進(jìn) 同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，成功出新一代半干法脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點(diǎn)在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實(shí)行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計(jì)。這不僅克服了單獨(dú)消化時(shí)出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管等問(wèn)題。而且能利用消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對(duì)濕度，對(duì)脫硫有利。同時(shí)克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達(dá)50倍，使脫硫劑的利用率提高到95%，克服了其他半干法工藝脫硫劑利用率布告的問(wèn)題。本方案脫硫效率高。用90%的氧化鈣作脫硫劑，當(dāng)Ca/s=1.1 mol/mol 時(shí)，確保脫硫率大于80%；當(dāng)Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。