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高壓手動(dòng)平板閘閥Z63H

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產(chǎn)品型號(hào)Z63H

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更新時(shí)間：2023-08-06 08:35:14瀏覽次數(shù)：158次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、高壓手動(dòng)平板閘閥Z63H產(chǎn)品簡(jiǎn)介本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油、天然氣工業(yè)界一種理想的新型裝備

詳細(xì)介紹

一、高壓手動(dòng)平板閘閥Z63H產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油、天然氣工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、高壓手動(dòng)平板閘閥Z63H 構(gòu)特征與工作原理

1、采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2、閘板下部開(kāi)有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封部均噴

焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開(kāi)時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔

相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿處采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介

質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更

換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6、開(kāi)啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道

孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開(kāi)。

三、高壓手動(dòng)平板閘閥Z63H性能規(guī)范

壓力等級(jí)	16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
工作壓力(MPa)	≤16	≤20	≤25	≤32	≤35	≤40
強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)	24	30	37.5	48	52.5	60
密封試驗(yàn)(MPa)	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44

介質(zhì)	水、油品、天然氣等
溫度	-19～120℃

五、Z63X-350,Z63X-350平行式高壓焊接閘閥外形及連接尺寸

公稱壓力(MPa)	公稱通徑(mm)	尺寸(mm)
公稱壓力(MPa)	公稱通徑(mm)	D	G	C	L	E	H	W
16 20	40	36	43	64	210	82	356	240
	50	46	52	70	242	100	379	260
	65	58	63	89	260	125	402	280
	80	72	78	108	310	157	475	320
	100	90	95	130	450	183	548	350
	150	135	150	195	550	262	660	450
	200	179	195	235	700	340	793	550
25	40	36	43	64	210	82	356	240
	50	46	56	76	310	120	379	260
	65	53	67	89	340	132	402	280
	80	65	86	114	380	157	475	320
	100	80	101	133	450	183	548	350
	150	130	167	219	620	272	793	450
	200	179	195	235	700	340	793	550
35	40	36	43	64	210	82	356	240
	50	46	56	76	300	123	379	260
	65	53	67	89	340	136	402	280
	80	65	86	114	380	162	475	320
	100	80	101	133	450	188	548	350
	150	130	167	219	620	278	793	450
	200	179	195	235	700	340	793	550