產(chǎn)品介紹
在機(jī)械制造工業(yè)中, 零件在裝配之前需進(jìn)行清洗, 以除去表面油污等雜質(zhì), 達(dá)到一定的潔凈度要求, 清洗也是油漆、電鍍、熱處理等工藝前的一項(xiàng)重要工序, 清洗質(zhì)量直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的加工性能和整體性能。超聲波清洗作為一種*、高效的現(xiàn)代清洗技術(shù), 在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：
全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備整機(jī)主要由機(jī)架、工作槽、超聲波設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)部分、循環(huán)過(guò)濾及管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
(1) 機(jī)架及外殼。清洗機(jī)機(jī)架采用A3方管焊接成形, 并用膨脹螺栓固定于地面, 外封板采用優(yōu)質(zhì)冷軋板, 正面上半部分開(kāi)設(shè)玻璃窗, 以便于自動(dòng)工作時(shí)的觀察, 設(shè)備下半部分外封采用檢修門(mén)形式, 以方便檢修。
(2) 工作槽。設(shè)有熱浸鼓泡槽、超聲粗洗槽、超聲精洗槽、噴淋沖洗槽、強(qiáng)風(fēng)吹干槽5個(gè)清洗槽和烘道。其中前4個(gè)工作槽的清洗液都配有各自循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng), 保證清洗液循環(huán)使用, 達(dá)到節(jié)約目的。每個(gè)工作槽主要由清洗槽、貯液槽、過(guò)濾泵、過(guò)濾器和球閥開(kāi)關(guān)等組成, 有兩級(jí)單獨(dú)排污, 一級(jí)是將清洗液排至貯液槽循環(huán)利用, 循環(huán)液采用粗、細(xì)過(guò)濾兩道工序, 過(guò)濾掉雜質(zhì), 過(guò)濾精度30μm~5μm;另一級(jí)是在清洗槽底部設(shè)有放水閥, 將污水直接排至排污管道中, 適合定期排除槽底的切屑等雜質(zhì)以及比較臟的污液。為增強(qiáng)清洗效果, 除強(qiáng)風(fēng)吹干槽外, 各工作槽都裝有電加熱裝置, 由溫控器自動(dòng)控制溫度并顯示溫度。另烘道通過(guò)離心風(fēng)機(jī)的吸與排形成熱風(fēng)循環(huán), 使烘道內(nèi)的溫度勻布, 烘道外敷保溫材料。
(3) 零件輸送裝置。根據(jù)清洗工藝要求, 裝有被洗零件的籃筐依次在各清洗槽和烘道按照工作節(jié)拍移動(dòng), 移動(dòng)以鏈傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn), 包括清洗傳動(dòng)鏈和烘道傳動(dòng)鏈, 傳動(dòng)鏈主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪與鏈條、張緊裝置等組成。
(4) 控制系統(tǒng)。超聲波自動(dòng)清洗機(jī)控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制, 除人工上下料外, 零件按一定的生產(chǎn)節(jié)拍在清洗工位間自動(dòng)傳送, 完成零件溫?zé)峤?、超聲粗洗、超聲精洗、噴淋沖洗、強(qiáng)風(fēng)吹、烘道烘干整個(gè)過(guò)程。對(duì)控制系統(tǒng)要求如下:工作方式有手動(dòng)和自動(dòng)兩種, 另有急停功能, 視零件而定;清洗、噴淋、強(qiáng)風(fēng)吹、烘道時(shí)間可分別設(shè)定和調(diào)整;工作槽有自動(dòng)溫控系統(tǒng);整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)能實(shí)時(shí)監(jiān)控并有故障報(bào)警。
全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備工作流程：
其工作流程為:在上料區(qū), 人工將盛放被洗零件的籃筐放到上料軌道上, 由上料軌道自動(dòng)將籃筐帶入上料室, 上料室內(nèi)設(shè)置一接近開(kāi)關(guān), 其感應(yīng)清洗傳送鏈上的橫桿后, 清洗傳送自動(dòng)停止, 帶吊鉤籃筐自動(dòng)上掛到清洗傳動(dòng)鏈上, 延長(zhǎng)一段時(shí)間后? , 清洗傳動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng), 籃筐被送到熱浸鼓泡槽, 清洗傳送自動(dòng)停止, 溫?zé)峤春? 清洗傳動(dòng)再次啟動(dòng), 籃筐被送到超聲粗洗槽后, 清洗傳送又自動(dòng)停止, 超聲清洗后, 清洗傳動(dòng)再次啟動(dòng), 就這樣, 籃筐接著依次進(jìn)入超聲精洗槽、噴淋沖洗槽、強(qiáng)風(fēng)吹干槽, 接著, 清洗籃筐從清洗傳送鏈下掛, 自動(dòng)進(jìn)入烘道傳送鏈, 烘道傳送啟動(dòng), 籃筐在烘道上前進(jìn)一工位, 烘道傳送停止, 烘道傳送再次啟動(dòng), 籃筐在烘道上又前進(jìn)一工位, 就這樣, 籃筐在烘道里斷續(xù)前進(jìn), 最后, 從烘道出口送出, 由人工卸下。零件在清洗傳送鏈上和烘道傳動(dòng)鏈上按一定的生產(chǎn)節(jié)拍在工位間自動(dòng)傳送, 完成從清洗到烘干的全過(guò)程。
全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備PLC控制系統(tǒng)：
在全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備PLC控制系統(tǒng)中, PLC輸入信號(hào)來(lái)自觸摸屏操作、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信號(hào), 輸出信號(hào)經(jīng)中間隔離繼電器控制各傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、超聲設(shè)備?？紤]到機(jī)器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式, 全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備PLC程序采用模塊式設(shè)計(jì), 分為手動(dòng)控制模塊、自動(dòng)控制模塊和公共模塊。公共程序用于系統(tǒng)參數(shù) (清洗時(shí)間、噴淋時(shí)間、烘干時(shí)間) 設(shè)置、緊急停止程序、工作指示燈顯示程序、工作泵過(guò)載報(bào)警程序、貯液槽低液位報(bào)警程序等。手動(dòng)程序控制各動(dòng)作單獨(dú)工作, 即分別用觸摸屏上按鈕開(kāi)關(guān)控制傳動(dòng)電機(jī)、工作泵、風(fēng)機(jī), 而清洗時(shí)間、噴淋時(shí)間、烘道時(shí)間由人工決定。采用自動(dòng)程序時(shí), 在觸摸屏上設(shè)置好清洗時(shí)間、噴淋時(shí)間、烘道時(shí)間后, 按下總啟動(dòng)按鈕, 清洗機(jī)按一定生產(chǎn)節(jié)拍 (可調(diào)) 進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài):上料→溫?zé)峤础暣窒础暰础鷩娏軟_洗→強(qiáng)風(fēng)吹干→烘箱烘干→下料。在自動(dòng)工作方式下, 機(jī)器各動(dòng)作同步進(jìn)行。
與其他清洗方式相比, 超聲波清洗具有清潔度高且一致好等優(yōu)點(diǎn), 對(duì)具有不規(guī)則表面、夾縫、細(xì)孔、溝槽之類(lèi)的零件特別有效。該全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備采用傳動(dòng)吊籃形式, 傳動(dòng)平穩(wěn), 定位可靠, 電氣控制由可編程控制器自動(dòng)控制, 完成零件從浸洗、粗洗、精洗、沖洗、強(qiáng)風(fēng)吹到烘干的全過(guò)程, 大大提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度;另增加人機(jī)界面, 可方便修改工藝參數(shù), 且顯示直觀, 操作簡(jiǎn)易, 并有故障提示功能, 為設(shè)備調(diào)整及維護(hù)提供便利。機(jī)器清洗效果好, 生產(chǎn)效率高, 除人工上下料外, 實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化, 大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 滿足批量化生產(chǎn)要求, 通過(guò)修改控制參數(shù)或更換清洗液, 可用于清洗如液壓元件、油泵油嘴、軸承零件、汽車(chē)零部件等。
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