產(chǎn)品概述:
一、PLC液下泵概述
PLC系列泵是我廠引進法國日蒙?施乃德(Jeumont?Schneider)泵設(shè)計制造技術(shù)和奧特?桑伯爾(Haute?Sambre)公司特種耐磨耐腐蝕冶煉鑄造技術(shù)制造的耐腐蝕、耐磨蝕液下泵。
該系列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵,它是根據(jù)多相流理論和實踐經(jīng)驗而設(shè)計的適用于輸送含懸浮顆粒,腐蝕、磨蝕性介質(zhì),粘性介質(zhì),具有結(jié)垢特性的液體,含有氣體的液體的泵型,充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素,是輸送含固相介質(zhì)的理想泵型。該系列泵廣泛應(yīng)用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業(yè)。
二、PLC脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點
(1)該泵設(shè)計、整機可靠性強,采用剛性設(shè)計,泵軸粗,軸承承載能力大,轉(zhuǎn)子受力合理,確保單泵連續(xù)長周期運行;
(2)葉輪為閉式寬流道葉輪,有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,葉輪具有前后背葉片,前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流,后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率;
(3)泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置,當過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或腐蝕后,可通過調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙,使泵性能大限度的恢復(fù),延長泵的使用壽命。
(4)雙軸承支撐,兩軸承之間的距離長。
(5)軸徑粗,軸臺階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設(shè)計鋼性好,泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三、PLC脫硫液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
四、泵的振動故障分析及解決
結(jié)合使用中的經(jīng)驗積累,該類型泵產(chǎn)生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安裝質(zhì)量兩個方面。
1、葉輪與軸運行中不平衡
由于葉輪與軸運行中不平衡原因?qū)е卤谜駝拥默F(xiàn)象比較常見,因此先從葉輪與軸運行中不平衡方面進行分析。
?。?)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。
原因分析:液下泵長周期運行,葉輪會被介質(zhì)磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂直,引起振動。
處理方法:當葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分時,應(yīng)立即更換葉輪。
?。?)軸頭與葉輪結(jié)合面磨損。
原因分析:液下泵長周期運行,在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結(jié)合面的磨損情況,若結(jié)合面磨損超標,同樣能引起葉輪與軸運行中不平衡。
處理方法:視磨損程度而定,若輕微磨損,應(yīng)對軸頭與葉輪結(jié)合面進行外委噴涂;若磨損嚴重,應(yīng)更換新軸。
2、安裝質(zhì)量
(1)軸承安裝不到位。
原因分析:如果安裝時軸承沒有安裝到位,軸承與軸肩接觸將出現(xiàn)間隙,運行中軸承就會有很大的軸向竄動,造成泵運行過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。
處理方法:先將軸承和軸肩用煤油或者汽油清洗干凈,然后將軸承加熱至100~120℃,裝至與軸肩貼緊位置,而后將鎖緊螺母打死,將軸承固定牢固。
?。?)上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。
原因分析:上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部產(chǎn)生運行不同步,從而造成泵體在運行過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。
處理方法:解體檢修泵體時候,應(yīng)把該鍵收好,回裝時候記得裝上,裝配到位。
?。?)葉輪流道內(nèi)存有夾雜物。
原因分析:吸入口吸入雜質(zhì),會堵塞一部分流道,葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出扭矩增大,導(dǎo)致電機電流增大,從而使振動加劇。
處理方法:在泵吸入端或地坑入口增加濾網(wǎng),防止雜物進入,并定期進行清理。
?。?)液下泵安裝時基礎(chǔ)板未找平找正。
原因分析:如果安裝時未進行基礎(chǔ)的找平工作,安裝板與基礎(chǔ)接觸將出現(xiàn)間隙,接觸不到位,造成泵運行過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象。
處理方法:基礎(chǔ)板找正找平,用墊鐵選好著力點,設(shè)置于基礎(chǔ)螺栓附近至少應(yīng)有一組墊鐵,但好對稱布置,在接縫處兩側(cè)也應(yīng)各墊一組墊鐵。
?。?)回裝時潤滑脂涂得過少。
原因分析:如果回裝時潤滑脂涂得過少,影響軸承散熱,泵運行不了多久就會出現(xiàn)明顯的溫升現(xiàn)象,終導(dǎo)致軸承損壞,引起泵體振動。
處理方法:回裝時將潤滑脂涂滿軸承內(nèi)部。