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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煙氣特性和生產(chǎn)工藝進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，但不論怎樣設(shè)計(jì)，它的工藝原理都是一樣的，因...
RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煙氣特性和生產(chǎn)工藝進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，但不論怎樣設(shè)計(jì)，它的工藝原理都是一樣的，因此基本構(gòu)成單元也是相同的。
1. 煙氣預(yù)處理：為防止煙氣中含有的粉塵顆粒進(jìn)入催化劑，出現(xiàn)堆積堵塞或催化劑中毒現(xiàn)象，在煙氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備之前進(jìn)行預(yù)處理，以便去除煙氣中的粉塵顆粒、水分和催化劑毒物。
2. 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋紵O(shè)備的催化劑有活性溫度區(qū)間，因此使廢氣和催化劑的溫度達(dá)到起燃溫度才能使催化劑發(fā)生催化氧化。
3. 催化燃燒裝置。一般采用固定床催化反應(yīng)器。
RCO催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RCO催化燃燒設(shè)備原理
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將入口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
RCO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
1.操作費(fèi)用低，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般在有機(jī)廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；
2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自動(dòng)控制、操作管理方便；
4.可靠性高、凈化效率高；
5.熱回收效率高。
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