二手離心機的工作原理
二手離心機用于分離含有少量固相的懸浮液或不含固相的不同密度的雙組分乳液。當懸浮液被分離時，在懸浮液從中心位置進入后，一部分較大的顆粒首先沉淀在絲束的外軸上，而細顆粒隨著液相穿過圓盤之間的環(huán)形間隙，它們在離心力的作用下繼續(xù)徑向沉淀，聚集在每個圓盤的下表面上，向下滑動，然后被甩到滾筒的外周。不帶顆粒的輕液通過圓盤后，從中心管周圍的環(huán)形出口連續(xù)排出，帶固體顆粒的重液通過一定的裝置排出。一般用于分離兩種密度不同的液體形成的乳液或含有量固體顆粒的懸浮液。二手離心機的主要結(jié)構(gòu)包括電機、離合器、蝸輪、蝸桿、滾筒、向心泵和滑動活塞。其中，蝸輪蝸桿主要起增速作用；滾筒為離心子組件，滾筒內(nèi)有圓盤組，減少沉降距離；向心泵是將分離出的輕液體導向其他設備；另一方面，滑動活塞通過電磁閥有規(guī)律地向滾筒供應工作水，相反，工作水在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒中產(chǎn)生一定的高離心壓力，垂直軸作用在活動活塞上，從而關(guān)閉或打開滾筒并間歇地排出分離的重液體。
二、二手離心機的常見故障
由于材料、操作、維護或長期運行，一些故障頻繁發(fā)生。常見故障主要包括:①待分離介質(zhì)進入離心機后不會被分離，而是直接從固相出口排出，而輕相出口不會排出液體。(2)固體顆粒出口不排出，介質(zhì)直接從輕液出口排出。③振動值過高或振動聯(lián)鎖跳閘。④離心機與電機離合器之間的摩擦瓦有油或磨損時，離心機達不到額定轉(zhuǎn)速，降低了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)工作水產(chǎn)生的離心力，阻止了滑動活塞下移打開固體顆粒排出，或由于工作水壓力過低，阻止了滑動活塞下移。⑤運行中，大量夾帶物料⑥滾筒轉(zhuǎn)速無法提升⑥過載跳閘⑧油封失效，進油乳化⑨漏油，頻繁加油⑥內(nèi)部墊片磨損和密封
三、二手離心機常見故障的處理方法
如果離心機排渣不正常或振動值高，應先停止給水洗滌離心機；聯(lián)鎖跳閘時，重啟后沖洗，過載跳閘時，沖洗前應電氣確認并復位。如果排渣或排渣仍不正常，或振動值仍高，應停止沖洗，然后停止維護。
當物料中的重質(zhì)成分含量過多時，物料在滾筒內(nèi)部會產(chǎn)生粘性，極易粘結(jié)。卸料時，固體不能卸出，導致固體在轉(zhuǎn)鼓上沉積不均勻，使離心機偏離平衡狀態(tài)，引起離心機高振動或聯(lián)鎖跳閘。在這種情況下，需要根據(jù)物料情況定期排堿或增加排堿的數(shù)量和次數(shù)，并定期清洗離心機，及時清除粘在離心機轉(zhuǎn)鼓中的剩余物料。其次，通過觀察進出料觀察鏡的濁度，并對物料進行定量分析，離心機可以通過調(diào)整出料時間的設定來實現(xiàn)更好的固體顆粒出料時間。此外，頻繁的啟停會加劇下傳動中蝸輪蝸桿的磨損，因配合間隙過大而導致振動值過高，盡可能減少啟停次數(shù)，也是離心機長期保持平穩(wěn)運行的必要途徑。
當離心機和電機離合器之間的摩擦瓦有油或磨損時，離心機不能達到額定速度，這就降低了轉(zhuǎn)鼓中工作水產(chǎn)生的離心力，不能使滑動活塞向下移動以打開固體顆粒排放或其自身工作水壓過低，使滑動活塞不能向下移動，可以通過觀察速度指示器來確認速度，如果不能達到額定速度，則檢查離合器。如果水壓低，可以通過操作水壓減壓閥進行調(diào)節(jié)。如果調(diào)整后仍然過低，檢查工作水管路的減壓器和過濾器是否堵塞。如果它被堵塞，清潔它，如果它是臟的，清潔滑動活塞的封閉室。
離心機運行過程中，由于內(nèi)部溫度較高，以及墊片在活塞上下滑動時的沖擊力，經(jīng)過一段時間的運行后，墊片會發(fā)生疲勞脫層，從而堵塞滑動活塞，導致固體顆粒排放口無法關(guān)閉，使分離介質(zhì)直接排出。所以在更換墊片時，要嚴格控制墊片的尺寸，使備件的直徑比安裝環(huán)槽的直徑小0.3 ~ 0.5 RAM。同時，更換新零件后，讓離心機空轉(zhuǎn)，直到離心機內(nèi)部溫度升至90℃左右，然后通入工作水，使滑動活塞關(guān)閉2 ~ 3次，使墊片受力均勻，安裝后運行穩(wěn)定。
