實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程分為四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。分子在液層表面上的自由蒸發(fā) 蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

詳細介紹

上海熙揚儀器有限公司所提供的AYAN-F100實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程質(zhì)量可靠、規(guī)格齊全,上海熙揚儀器有限公司不僅具有專業(yè)的技術水平,更有良好的售后服務和優(yōu)質(zhì)的解決方案,歡迎您此產(chǎn)品具體參數(shù)及價格等詳細信息！

實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程分為四步：
分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散
通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
分子在冷凝面上冷凝
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。實驗室分子蒸餾設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程

產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號：AYAN-F80
內(nèi)徑(mm)：80
蒸發(fā)面積(㎡)：0.1
冷凝面積(㎡)：0.2
進料容積(L）：2
處理流量L/H：0-4
電機功率(W)：200
轉(zhuǎn)速(r/min)：300
冷凝收集(L）*數(shù)量：2*2
液膜收集(L）：2
冷凝裝置：二級
冷卻裝置：有
刮板角度(°C)：45
真空度(pa)：10
抽濾（L/S）：2
冷凝溫度(°C)：-20
二級冷凝溫度：-5
受熱溫度(°C)：室溫-300

產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號：AYAN-F100
內(nèi)徑(mm)：100
蒸發(fā)面積(㎡)：0.16
冷凝面積(㎡)：0.25
進料容積(L）：2
處理流量L/H：0-5
電機功率(W)：240
轉(zhuǎn)速(r/min)：300
冷凝收集(L）*數(shù)量：2*2
液膜收集(L）：2
冷凝裝置：二級
冷卻裝置：有
刮板角度(°C)：45
真空度(pa)：10
抽濾（L/S）：2
冷凝溫度(°C)：-20
二級冷凝溫度：-5
受熱溫度(°C)：室溫-300