材質(zhì)： | 鑄鐵 |
類型： | 真空泵 |
驅(qū)動(dòng)方式： | 電動(dòng) |
輸送介質(zhì)： | 氣體 |
性能： | 不阻塞,耐腐蝕,衛(wèi)生,高壓 |
真空度： | 高真空度 |
泵軸位置： | 臥式 |
葉輪吸入方式： | 雙吸式 |
品牌： | 捷優(yōu) |
型號(hào)： | ZJL(YW.YZ) |
加工定制： | 否
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詳細(xì)說(shuō)明
產(chǎn)品名稱：ZJL(YW,YZ)型液下渣漿泵
產(chǎn)品分類：液下渣漿泵系列
一、概述
1)YW型液下泵是立式單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)，該系列泵為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片，并在前蓋上裝有粉碎纖維雜草的刀具，工作中回流攪拌，機(jī)械破碎，防止堵塞。
2)YZ型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
兩系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。yw型還可抽吸各種人畜糞便污水和大中沼氣池，沼氣工程時(shí)出料使用。
3)型號(hào)意義：80YW80-20A
YW——液下式多用污水泵
80——泵的出口直徑（mm）
80——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）
20——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）
A——葉輪經(jīng)次切割
80YZ80-20A
YZ——液下式渣漿泵
80——泵的出口直徑（mm）
80——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）
20——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）
A——表示葉輪次切割
4)泵的傳動(dòng)方式：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、YW型泵為單級(jí)單吸，液下式離心泵，用聯(lián)接管連接泵的水力部件和軸承體及支承盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開(kāi)式葉輪，并在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質(zhì)。該泵的最長(zhǎng)液下深度為
4.5m，當(dāng)液下長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，就要采用接軸結(jié)構(gòu)，并在接軸處的附近裝有滾動(dòng)軸承（油脂潤(rùn)滑），采用聯(lián)軸套連接。泵最下面的滾動(dòng)軸承用機(jī)械密封與液面隔離，不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運(yùn)行，如果在深井中運(yùn)行，可以加置一條吸入管（合同中注明）。 2、YZ型泵為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長(zhǎng)度在800—1800之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
三.產(chǎn)品特點(diǎn):
五、裝配與拆卸
1.YW型液下泵裝配順序?qū)⑤S承分別裝在軸承體內(nèi)
將油封氈圈分別裝在軸承體和軸承端蓋內(nèi)。
將機(jī)械密封裝入軸封體內(nèi)
將靠近機(jī)械密封的軸承端蓋穿在軸上，將O型圈、軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上，用螺栓上緊軸承端蓋，將聯(lián)接管和軸封體分別在下軸承體的上、下端，用螺栓上緊，將軸承端蓋裝在中間軸承體上，用螺栓上緊，在軸上嵌入鍵，將聯(lián)軸套裝入軸上，在上軸嵌入鍵，裝入聯(lián)軸套內(nèi)，將上聯(lián)接管安裝在中間軸承上，用螺栓上緊，將上述裝好部件裝在支撐盤上并將上軸承體裝在支承盤上，用螺栓緊固，上好上軸承端蓋。
將泵蓋裝在軸封體上，并用螺栓上緊，將葉輪鍵嵌入軸內(nèi)，然后依次裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母固定好，將泵體裝在泵蓋上，用螺栓緊固，裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)與電機(jī)座聯(lián)接牢固。
從泵出口依次將石棉墊、彎頭、出水管部件裝上，并固定在支承盤上。
2.YZ型液下泵裝配順序?qū)⑤S承分別裝在軸承盒和軸承座上。
將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋用緊固在軸承盒上。
將軸裝入軸承做，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并用螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1-1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定在支承座上。泵的拆卸，按上述相反步驟進(jìn)行。
六、安裝
1.安裝前的準(zhǔn)備工作；
a.檢查水泵的電機(jī)有無(wú)損壞
b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c.按圖檢查基礎(chǔ)。
2.將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
七、起動(dòng)與停止
觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
油杯注入鈣基黃油
檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍
泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)
注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃但不應(yīng)大于75℃。
油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過(guò)大，間隙的值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
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