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FSB耐腐蝕氟塑料合金化工離心泵

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更新時(shí)間：2022-10-12 13:44:38瀏覽次數(shù)：263次

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江蘇一泉泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品描述： FSB型氟塑料合金泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機(jī)結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、氧化劑等苛刻工況的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前耐強(qiáng)腐蝕的材......

詳細(xì)介紹

FSB型氟塑料合金泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機(jī)結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、氧化劑等苛刻工況的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前耐強(qiáng)腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、電子元件、科研機(jī)構(gòu)等行業(yè)。

氟塑料合金離心泵型號(hào)意義
50FSB-30DL
50代表吸入口直徑（mm）
FS代表與介質(zhì)接觸部件材料為氟塑料
B代表單級(jí)單吸懸臂式離心泵
30代表?yè)P(yáng)程（m）
D代表短支架聯(lián)接式
L代表軸連式（帶底板）

FSB氟塑料耐腐蝕化工泵

氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底板等組成。1、泵體：左右兩邊連接部門內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封機(jī)能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等長(zhǎng)處。2、壓蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）壓塑料合金而成。 3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)過(guò)流部分為塑料合金。4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式單端面機(jī)械密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

FSB四氟耐腐蝕化工泵直連式圖片

FSB氟塑料合金泵性能參數(shù)表

規(guī)格型號(hào)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程(m)	吸入口徑(mm)	吐出口徑(mm)	功率(KW)	轉(zhuǎn)速(r/min)	吸上高度(m)	效率%
25FSB-10L	1.5	10	25	20	2.2	2900	6	29
25FSB-18L	3.6	18	25	20	2.2	2900	6	27
40FSB-15L	10	15	40	32	3	2900	6	40
40FSB-20L	10	20	40	32	3	2900	6	42
40FSB-30L	10	30	40	32	3	2900	6	38
40FSB-40L	10	40	40	32	4	2900	5.5	35
40FSB-50L	10	50	40	32	5.5	2900	5	33
50FSB-20L	15	20	50	40	4	2900	6	51
50FSB-25L	15	25	50	40	4	2900	6	49
50FSB-30L	15	30	50	40	4	2900	6	44.5
50FSB-40L	15	40	50	32	5.5	2900	5.5	35
50FSB-50L	15	50	50	32	7.5	2900	5.5	33
65FSB-32L	29	32	65	50	5.5	2900	6	57
65FSB-40L	29	40	65	40	7.5	2900	5.5	53
65FSB-50L	29	50	65	40	11	2900	5.5	46
80FSB-20L	50	20	80	65	7.5	2900	6	69
80FSB-30L	50	30	80	65	7.5	2900	5.5	64
80FSB-34L	50	34	80	65	11	2900	5.5	64
80FSB-38L	50	38	80	50	11	2900	5.5	60
80FSB-50L	50	50	80	50	15	2900	6	53
80FSB-80L	50	80	80	50	22	2900	5.5	36
100FSB-32L	100	32	100	80	18.5	2900	5.5	70
100FSB-40L	100	40	100	80	22	2900	5.5	70
100FSB-50L	100	50	100	65	30	2900	5.5	62
125FSB-32L	200	32	125	80	30	2900	5.5	72
125FSB-50L	200	50	125	100	45	2900	5.5	64
150FSB-32L	200	32	150	100	30	1450	6	77
150FSB-50L	200	50	150	100	55	1450	5	75
200FSB-32L	400	32	200	150	55	1450	3	81
200FSB-50L	400	50	200	150	75	1450	3	79

氟塑料合金是當(dāng)今優(yōu)秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料出產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛合用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食物等行業(yè) 。
此泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)支持、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖

使用安裝與注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。

拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除

故障

原因

解決方法

打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大

5、反轉(zhuǎn)

1 、清理管路，排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚(yáng)程大的泵